En la producción diaria de tampografía, los defectos de impresión son un factor importante que afecta el rendimiento y la eficiencia del producto. Con frecuencia se producen patrones borrosos, roturas de tinta, imágenes fantasma, burbujas y transferencia de tinta desigual, y muchos operadores luchan por identificar la causa raíz, lo que genera largos tiempos de inactividad y desperdicio de material. Esta guía proporciona métodos prácticos de solución de problemas para ayudar a las empresas a identificar rápidamente los problemas y restablecer la producción. Patrones borrosos o poco claros
Los patrones borrosos son el defecto más común. Las causas principales incluyen: dureza de la pastilla demasiado alta o demasiado baja; superficie de la almohadilla desgastada o envejecida; viscosidad de la tinta inadecuada; profundidad de grabado de la placa incorrecta; presión excesiva de la prensa. Solucione el problema verificando primero el estado de la almohadilla; reemplácela si está desgastada; luego ajuste la viscosidad de la tinta y presione la presión; finalmente inspeccionar el grabado de la placa. El uso de una silicona de uso general moderadamente dura (como Hongye 901) reduce eficazmente el desenfoque.
Rotura de tinta y falta de impresión
Causas principales: superficie de la pastilla contaminada con aceite o polvo; la tinta se seca demasiado rápido; tiempo de contacto de la almohadilla demasiado corto; La placa tiene tinta seca que obstruye las áreas grabadas. Soluciones: limpie la almohadilla con regularidad; ajuste la velocidad de secado de la tinta, agregue agente de secado lento; ampliar el tiempo de permanencia de la plataforma; Limpie el plato antes de cada ejecución.
Fantasma y registro incorrecto
Causas principales: resistencia insuficiente de la almohadilla; la posición de la prensa está floja o el accesorio es inestable; la almohadilla no está montada de forma segura; desviación de posicionamiento de la pieza de trabajo en tiradas multicolores. Soluciones: reemplazar con una almohadilla de buena resiliencia; comprobar y apretar los dispositivos y accesorios de posicionamiento; asegúrese de que la almohadilla esté segura; Utilice accesorios de precisión para la impresión multicolor.
Burbujas y poros
Causas principales: desgasificación insuficiente durante el vertido; polvo de moho o impurezas; burbujas de tinta; microporos en la superficie de la almohadilla. Soluciones: desgasificar siempre al vacío después de mezclar; limpiar los moldes antes de usarlos; revuelva la tinta y deje reposar para que suelten burbujas; Pula suavemente la superficie de la almohadilla con papel de lija fino si es necesario.
Mala adherencia de la tinta
Causas principales: superficie del producto contaminada; el tipo de tinta no coincide con el material; falta agente de curado o la proporción es incorrecta; tiempo de secado insuficiente. Soluciones: limpiar la superficie del producto con alcohol antes de imprimir; seleccione la tinta correcta para el material; agregue agente de curado en la proporción correcta; asegúrese de que el tiempo de secado sea adecuado; utilice el curado en horno si es necesario.
Prevenir es mejor que solucionar problemas
Hongye Silicone recomienda: reemplazar las almohadillas regularmente cuando estén desgastadas; mantener limpias las almohadillas, placas y accesorios; mezcle la tinta según sea necesario; calibrar la presión y el posicionamiento de la prensa periódicamente; Elija silicona de tampografía de calidad estable para reducir los defectos en origen.
Hongye Silicone ofrece una gama completa de siliconas para tampografía, incluidas la económica 901, la 912 de uso general, la 916 extrasuave y la 928 de curado por adición, con soporte técnico profesional.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
