El cabezal de tampografía es el consumible principal en la tampografía y su calidad determina directamente la claridad de la impresión, la transferencia de tinta y la vida útil. Una almohadilla bien hecha imprime decenas de miles de veces de manera estable, mientras que una almohadilla mal hecha puede fallar después de unos cientos de impresiones. Esta guía cubre el proceso completo de fabricación y los puntos de control de calidad. Paso 1: preparación del molde
Los moldes suelen ser de aleación de aluminio o resina con una superficie lisa, sin rayones y sin poros. Limpie minuciosamente con alcohol o un limpiador especializado para eliminar el aceite, el polvo y los residuos de silicona. Aplique el agente desmoldante de manera uniforme, no demasiado, luego limpie suavemente para formar una película delgada y uniforme. Coloque el molde sobre una superficie nivelada y estable.
Punto de control de calidad: superficie 100% limpia, desmoldante fino y uniforme, colocación horizontal.
Paso 2: proporción de silicona y mezcla
Seleccione el modelo correcto según el material del producto y las necesidades de impresión. Hongye Silicone ofrece 901 económico, 902 resistente al desgaste, 912 de uso general, 916 extrasuave y 928 de curado por adición. Pese con precisión el componente A y el agente de curado utilizando una balanza electrónica. Primero revuelva bien A, luego agregue el agente de curado y mezcle bien durante 2 a 3 minutos hasta que quede uniforme y sin rayas.
Punto de control de calidad: proporción precisa, mezcla uniforme, color consistente.
Paso 3: vertido y desgasificación
Vierta lentamente desde un lado, permitiendo que el flujo natural cubra el molde. Desgasificar al vacío a -0,1 MPa durante 3-5 minutos; La silicona se expande y luego cae a medida que se extraen las burbujas. Degas 1-2 veces. Sin vacío, descanse de 10 a 15 minutos y luego use una pistola de calor de baja temperatura para soplar burbujas en la superficie.
Punto de control de calidad: vertido lento, desgasificación completa, sin poros internos.
Paso 4: curado y desmolde
Curar a 25°C durante 2-4 horas. No mueva el molde durante el curado. Desmolde cuando la superficie no esté pegajosa al tacto. Despegue suavemente de los bordes, evite tirar con fuerza. Inspeccione la superficie para ver si está lisa y sin defectos.
Punto de control de calidad: tiempo de curado suficiente, desmoldar cuando no esté pegajoso, eliminación suave.
Paso 5: postratamiento y preuso
Recorte el flash de la base con unas tijeras o una cuchilla. Limpie la superficie para eliminar el agente desmoldante residual. Secar al aire o limpiar con un paño. Prepare la almohadilla con tinta residual antes del primer uso para una recogida uniforme de la tinta. Asegúrese de que quede bien ajustado al instalarlo en la máquina.
Punto de control de calidad: Limpiar las rebabas, eliminar el agente desmoldante y cebar antes de usar.
Problemas comunes y soluciones
Burbujas: Vierta lentamente, desgasifique bien. Sin curar: Comprobar la proporción, sustituir el agente de curado, evitar sustancias inhibidoras. Dureza incorrecta: seleccione el modelo correcto, reduzca el aceite de silicona. Tinta desigual: limpie la almohadilla, revise el molde, ajuste la viscosidad de la tinta. Desgaste rápido: utilice el modelo resistente al desgaste (902), reduzca la presión.
Hongye Silicone tiene más de 20 años de experiencia en silicona líquida, ofreciendo calidad estable y soporte técnico completo para todas sus necesidades de tampografía.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
