A medida que la industria de vehículos de nueva energía crece rápidamente, los requisitos de calidad de fabricación de autopartes continúan aumentando. El marcado y la impresión son indispensables en la producción de autopartes: símbolos de botones, escalas de instrumentos, números de piezas, etiquetas de advertencia, logotipos de marcas. La tampografía imprime patrones finos y claros en superficies curvas irregulares, superficies cóncavas-convexas y áreas pequeñas, lo que la hace ampliamente utilizada en autopartes. Escenarios de aplicación
Botones e interruptores automotrices: volante, consola central, ventanilla, botones de aire acondicionado. Superficies curvas o cóncavo-convexas que requieren símbolos claros resistentes al desgaste.
Paneles de instrumentos y pantalla: escalas en el tablero, símbolos de advertencia, marcas en paneles que requieren letra pequeña, posicionamiento preciso, resistencia a los rayos UV y al calor.
Piezas interiores: molduras, apoyabrazos de puertas, paneles de consola con marcas y símbolos de función en diversos materiales y formas.
Componentes de carga y batería: carcasas de batería, módulos BMS, interfaces de carga, pilas de carga que requieren números de pieza y etiquetas de advertencia en plástico y metal.
Componentes electrónicos: sensores, conectores, módulos de control que requieren texto fino en pequeñas superficies irregulares.
Piezas exteriores: Emblemas, molduras, manijas de puertas, carcasas de espejos que requieren marcas resistentes a la intemperie.
Requisitos técnicos
Alta resistencia al desgaste: botones presionados repetidamente, los patrones deben permanecer claros después de decenas de miles de presiones.
Resistencia a la intemperie: resistente a los rayos UV, al calor, al frío, no se decolora, se agrieta ni se pela.
Precisión de impresión: posicionamiento preciso, bordes afilados, líneas finas para símbolos y escalas.
Requisitos ambientales: Cumplir con los estándares de COV y sustancias peligrosas para automóviles, la silicona y la tinta deben ser ecológicas y no tóxicas.
Consistencia de lotes: color, claridad y posicionamiento consistentes en lotes de gran volumen.
Adaptación multimaterial: funciona en ABS, PC, PP, PVC, metal, vidrio y otros materiales.
Desafíos
Nuevos materiales: los compuestos livianos, los nuevos plásticos de ingeniería y los recubrimientos especiales requieren una nueva verificación de la adhesión de la tinta.
Grandes superficies curvas: Las pantallas centrales y los paneles interiores integrados requieren almohadillas grandes de forma especial.
Producción de alto ritmo: impresión más rápida, mayor duración de la almohadilla, cambios más cortos para una producción EV cada vez mayor.
Automatización: la integración con líneas automatizadas requiere una instalación de almohadillas estandarizada y resultados estables y predecibles.
Regulaciones más estrictas: requisitos más estrictos sobre COV, sustancias peligrosas y reciclabilidad.
Consejos de selección de silicona
Dureza por forma: media-dura (916) para botones planos, general/blanda (912, 901) para superficies curvas.
Modelos resistentes al desgaste (902, 916) para botones pulsados con frecuencia.
Valore la estabilidad de los lotes, elija proveedores con estricto control de calidad.
Centrarse en la certificación ambiental para los requisitos de COV en automóviles.
Modelos multicolores (912) para combinar colores interiores.
Pruebe siempre primero los nuevos materiales/tintas en lotes pequeños.
Hongye Silicone ofrece una gama completa: 912 multicolor ecológico de uso general, 902 resistente al desgaste, 918 de precisión, 916 extrasuave, 928 de curado por adición, con soporte técnico profesional para la industria automotriz.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
