El cabezal de tampografía es el componente central del proceso de tampografía; su calidad afecta directamente los resultados de impresión, la eficiencia de producción y el costo general. Muchas empresas encuentran problemas como patrones borrosos, burbujas por agujeros, almohadillas agrietadas y una vida útil corta en la producción de tampografía, y la causa principal a menudo radica en un proceso de fabricación de cabezales no estandarizado. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, con casi 20 años de experiencia en I+D y aplicaciones de silicona para tampografía, presenta el proceso completo de fabricación de cabezales de tampografía y puntos de control clave, ayudando a las empresas a fabricar almohadillas duraderas y de alta calidad con excelentes resultados de impresión.
Trabajo de preparación antes de hacer la cabeza
La fabricación de cabezales de tampografía de alta calidad requiere una preparación cuidadosa. Primero es la preparación del molde de almohadilla. La calidad del molde determina directamente la forma de la cabeza y la calidad de la superficie. El molde debe limpiarse a fondo para eliminar polvo, aceite, restos de silicona y otras impurezas, frotándose con alcohol o un limpiador especial. Luego aplique el agente desmoldante de manera uniforme, delgada y uniforme sin acumulación, deje secar completamente de 5 a 10 minutos. Un agente desmoldante insuficiente causa dificultad en el desmolde, mientras que un agente desmoldante excesivo afecta la calidad de la superficie del cabezal. Coloque el molde sobre una superficie nivelada y estable para evitar un flujo desigual de silicona después de verterlo.
En segundo lugar está la preparación material. Seleccionar el modelo de silicona para tampografía adecuado es fundamental. Elija silicona con la dureza adecuada según la forma del producto, los requisitos de impresión y el volumen de producción. Para productos planos y ligeramente curvados, seleccione una dureza media alta como Hongye HY-902 o HY-912. Para superficies curvas grandes, seleccione el ultra suave Hongye HY-916. Para producción de lotes pequeños de variedades múltiples, seleccione el modelo económico Hongye HY-901. Antes de usar, revuelva bien el caucho base del componente A durante 1 a 2 minutos, ya que los rellenos pueden asentarse, asegurando una distribución uniforme del color y el relleno, raspando las paredes y el fondo del balde. El agente de curado del componente B también debe agitarse suavemente antes de su uso. Prepare una balanza electrónica, un recipiente para mezclar, una varilla para agitar y un equipo de vacío si está disponible.
Puntos clave de pesaje y mezcla
Pesar y mezclar son los pasos más críticos en la fabricación de cabezales y afectan directamente la calidad y el rendimiento del curado. La proporción de mezcla estándar de silicona para tampografía de Hongye es 100:2 (A:B en peso), debe pesarse con precisión con una báscula electrónica dentro de una tolerancia de ±5 %, no estime la proporción por sensación. Un exceso de componente B provoca almohadillas demasiado duras y quebradizas con una vida útil más corta, mientras que una cantidad insuficiente de componente B provoca un curado incompleto, almohadillas pegajosas y un rendimiento inestable. Pese primero el componente A y luego agregue el componente B en la proporción correcta.
La mezcla debe ser completa y uniforme, revuelva durante 3 a 5 minutos, raspando continuamente las paredes y el fondo del recipiente para asegurar una mezcla uniforme completa. La señal de una mezcla uniforme es un color completamente consistente, sin rayas, bloques de color ni colores desiguales. Revuelva a velocidad moderada, demasiado rápido introduce burbujas excesivas, demasiado lento resulta en una mezcla desigual. Mantenga la varilla agitadora sumergida en la superficie de goma para evitar la entrada de aire. Vierta rápidamente después de mezclar, ya que el tiempo de trabajo generalmente es de 30 a 40 minutos, más allá del cual el caucho comienza a espesarse y curarse, lo que afecta el vertido y la desgasificación.
Técnicas de vertido y desgasificación
El vertido y la desgasificación determinan si hay burbujas dentro del cabezal, y las burbujas son uno de los defectos más comunes del cabezal que causan poros y falta de patrones en la impresión. Al verter, vierta lentamente la silicona mezclada desde un lado del molde, déjela fluir naturalmente para llenar el molde, evite verter desde gran altura, lo que causa burbujas de impacto. Llene hasta aproximadamente el 80 por ciento, no llene demasiado, deje espacio para la desgasificación y la tapa.
La desgasificación es un paso clave para fabricar cabezales de alta calidad. Si se dispone de equipo de vacío, coloque el molde vertido en una cámara de vacío, desgasifique a 0,09 MPa negativos durante 2 a 3 minutos hasta que no surjan más burbujas de la superficie de goma. Observe que durante la aspiración, la goma se expandirá y subirá, liberará la presión y volverá a aspirar si es necesario para evitar el desbordamiento. Sin equipo de vacío, deje reposar el molde vertido durante 5 a 10 minutos para permitir que las burbujas suban y se liberen naturalmente, o barra suavemente la superficie de goma con una pistola térmica de baja temperatura para ayudar a que las burbujas se rompan. Después de desgasificar, tapar suavemente el molde para evitar introducir burbujas.
Curado Desmolde y Post Tratamiento
El tiempo de curado se ve afectado por la temperatura, generalmente de 2 a 4 horas a temperatura ambiente de 25 °C para el desmolde. Una temperatura más baja prolonga el tiempo de curado, una temperatura más alta lo acorta. Para un curado más rápido, coloque el molde en un horno a 60°C durante 30 a 60 minutos, pero la temperatura no debe exceder los 100°C ya que una temperatura excesiva afecta el rendimiento del cabezal. Después del curado, retire suavemente la cabeza, no tire con fuerza para evitar que se rompa. Los cabezales recién desmoldados no tienen un rendimiento completamente estabilizado, necesitan descansar 24 horas antes de su uso, el uso temprano afecta los resultados de impresión y la vida útil del cabezal.
El postratamiento del cabezal incluye limpieza de superficies y recorte de formas. Antes de usar, limpie suavemente la superficie del cabezal con alcohol para eliminar el polvo y el aceite. Antes del primer uso, realice varias impresiones de prueba en papel usado para acondicionar la superficie y alcanzar un estado estable. Si el cabezal tiene pequeñas rebabas o irregularidades, recórtela suavemente con papel de lija fino, pero no pula demasiado afectando la calidad de la superficie. Los cabezales de diferentes productos deben almacenarse por separado para evitar la contaminación cruzada. Cuando no esté en uso, envuelva la superficie con una película plástica y guárdela en un lugar fresco y seco, evite la luz solar directa y el polvo.
Defectos comunes y métodos de prevención
Los defectos comunes en la fabricación de cabezales incluyen burbujas, dureza desigual, curado incompleto, adherencia de la superficie y deformación. Las burbujas son el defecto más común, causado por la entrada de aire durante la agitación, un método de vertido inadecuado, una desgasificación insuficiente y moldes llenos de polvo. Los métodos de prevención incluyen velocidad de agitación moderada, vertido lento por un lado, desgasificación al vacío suficiente y moldes limpios. La dureza desigual se debe a una mezcla insuficiente, al componente A sin agitar y a un pesaje inexacto. Los métodos de prevención incluyen agitar minuciosamente el componente A antes de su uso, pesarlo con precisión y raspar las paredes del recipiente durante la mezcla.
El curado incompleto y la adherencia de la superficie son causados por una proporción insuficiente del componente B, una mezcla desigual, una temperatura baja y un tiempo de curado insuficiente. Los métodos de prevención incluyen pesar con precisión 100:2, mezclar bien, asegurar la temperatura y el tiempo de curado y descansar 24 horas después del desmolde antes de su uso. La deformación de la cabeza es causada por un molde desnivelado, presión durante el curado, desmolde prematuro y almacenamiento inadecuado. Los métodos de prevención incluyen la colocación nivelada del molde, sin presión durante el curado, curado suficiente antes del desmolde y almacenamiento adecuado sin compresión. Dominar estas causas comunes de defectos y métodos de prevención mejora efectivamente la tasa de calificación de fabricación de cabezas.
Soporte técnico para la fabricación de cabezales de silicona Hongye
Hongye Silicone se ha centrado en la silicona líquida durante más de 20 años, proporcionando productos de silicona para tampografía de serie completa y soporte técnico para diversas industrias. La empresa cuenta con un equipo de servicio técnico profesional con experiencia promedio en la industria de más de 10 años, que brinda soporte técnico de proceso completo, desde orientación para la selección de modelos hasta optimización del proceso de fabricación de cabezales, incluida la revisión del diseño de moldes de almohadillas, capacitación en procesos de fabricación, resolución de problemas de defectos comunes y depuración de parámetros de impresión, ayudando a las empresas a mejorar la calidad de fabricación de cabezales y los resultados de impresión. Hongye también proporciona kits de prueba de 1 kg para que las empresas los prueben antes de realizar la compra al por mayor. A medida que la industria de la tampografía continúa desarrollándose con mayores requisitos para la calidad del cabezal y el proceso de fabricación, Hongye Silicone continuará con la investigación y el desarrollo y la innovación para proporcionar productos de silicona para tampografía de mayor calidad y servicios técnicos profesionales para todas las industrias.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
