El cabezal de tampografía es el componente central del proceso de tampografía, su calidad afecta directamente los resultados de impresión y la eficiencia de la producción. Muchas empresas encuentran varios problemas de defectos durante la fabricación y el uso del cabezal, como burbujas, patrones borrosos, grietas en el cabezal, vida corta, mala captación de tinta, etc., los ajustes repetidos aún no pueden resolverse, lo que afecta seriamente el cronograma de producción y la calidad del producto. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, con casi 20 años de experiencia en I+D y aplicaciones de silicona para tampografía, analiza sistemáticamente las causas y soluciones para defectos comunes en los cabezales de tampografía, ayudando a las empresas a localizar rápidamente los problemas y resolver defectos de manera efectiva.
Defecto de burbujas y poros
Las burbujas y los poros son los defectos más comunes de las almohadillas y se muestran como burbujas internas o superficiales en el cabezal, lo que provoca que falte el patrón de poros durante la impresión. Hay cuatro causas principales: en primer lugar, el arrastre de aire durante la agitación, una velocidad de agitación demasiado rápida o la varilla agitadora que sale de la superficie de goma provocan el arrastre de aire. En segundo lugar, método de vertido inadecuado, el vertido desde gran altura provoca burbujas de impacto. En tercer lugar, desgasificación insuficiente, tiempo de vacío insuficiente o falta de equipo de vacío con tiempo de desgasificación natural insuficiente. Cuarto, moho polvoriento o agente desmoldante acumulado, burbujas adheridas a la superficie del molde.
Soluciones: Revuelva a velocidad moderada, mantenga la varilla agitadora sumergida debajo de la superficie de goma para evitar la entrada de aire. Al verter, vierta lentamente desde un lado del molde, deje que la goma fluya naturalmente para llenar, no vierta directamente desde gran altura. Si hay equipo de vacío disponible, desgasifique a 0,09 MPa negativos durante 2 a 3 minutos hasta que no se levanten más burbujas, libere la presión y vuelva a aspirar si es necesario. Sin equipo de vacío, déjelo reposar de 5 a 10 minutos para que las burbujas suban de forma natural o barra suavemente la superficie de goma con una pistola de calor a baja temperatura para ayudar a que las burbujas se rompan. Limpie completamente el molde antes de usarlo, aplique un agente desmoldante fino y uniforme sin acumulación.
Patrones borrosos y sangrado de bordes
Los patrones borrosos y el sangrado de los bordes se muestran como patrones impresos poco claros, bordes peludos o sangrado, pérdida de detalles. Causas principales: en primer lugar, la dureza de la almohadilla es demasiado alta o demasiado baja, una dureza demasiado alta provoca un contacto insuficiente con la superficie del producto, una dureza demasiado baja provoca una deformación excesiva que conduce a una distorsión del patrón. En segundo lugar, el aceite o el polvo en la superficie de la almohadilla afectan la transferencia de tinta. En tercer lugar, la viscosidad inadecuada de la tinta, demasiado fina o demasiado espesa, afecta los resultados de impresión. En cuarto lugar, la almohadilla se usa demasiado tiempo y la superficie envejece y el rendimiento de transferencia y captación de tinta se degrada. Quinto, parámetros de velocidad y presión de impresión inadecuados.
Soluciones: seleccione la almohadilla de dureza adecuada según la forma del producto, los productos planos y ligeramente curvados elijan una dureza media alta como Hongye HY-902 o HY-912, las superficies curvas grandes elijan el ultra suave Hongye HY-916. Limpie la superficie de la almohadilla con alcohol antes de usarla para eliminar el aceite y el polvo. Ajuste la viscosidad de la tinta, agregue la cantidad adecuada de diluyente según el tipo de tinta y el entorno de impresión para lograr la mejor viscosidad de transferencia. Reemplace la almohadilla cuando la superficie envejezca, no fuerce su uso. Ajuste la presión y la velocidad de impresión, modere la presión uniforme, establezca la velocidad y encuentre la mejor combinación de parámetros mediante la impresión de prueba.
Grietas en las pastillas y vida útil corta
El agrietamiento de la almohadilla y la corta vida útil se manifiestan en forma de grietas en la superficie, astillas y piezas que se caen después de cierto tiempo de uso, y una vida útil significativamente menor de lo esperado. Causas principales: primero, proporción excesiva del componente B, almohadilla demasiado dura y quebradiza, fácil de romper. En segundo lugar, temperatura de curado demasiado alta o tiempo demasiado largo, envejecimiento de la almohadilla y fragilización. En tercer lugar, muchas burbujas durante la fabricación, defectos internos que provocan concentración de tensiones y fácil agrietamiento. Cuarto, limpieza inadecuada durante el uso, limpieza repetida con disolvente fuerte que corroe la superficie de la almohadilla. Quinto, el producto tiene bordes afilados o rebabas que rayan la superficie de la almohadilla durante la impresión.
Soluciones: Pese estrictamente los componentes A y B en una proporción precisa de 100:2, no aumente arbitrariamente la proporción del componente B, el exceso de B provoca que la almohadilla se vuelva quebradiza y acorte la vida útil. Temperatura de curado que no exceda los 100°C, tiempo de curado moderado, no curar en exceso. Desgasifique completamente durante la fabricación para reducir los defectos de burbujas internas y mejorar la resistencia general de la almohadilla. Cuando limpie la almohadilla, elimine suavemente la tinta residual con un paño o cinta no tejida limpios, no limpie repetidamente con solventes fuertes como acetona o tolueno. Si el producto tiene bordes afilados o rebabas, pula primero para evitar rayar la almohadilla durante la impresión. Elija un modelo de alto desgaste como Hongye HY-902 para extender significativamente la vida útil de la pastilla.
Mala recogida de tinta y transferencia incompleta
La mala recogida de tinta y la transferencia incompleta se muestran como un patrón incompleto al tomar tinta de la plancha, o tinta restante en la almohadilla con una transferencia incompleta del patrón al producto. Causas principales: primero, residuos de agente desmoldante en la superficie de la almohadilla que afectan la adhesión de la tinta. En segundo lugar, la pastilla nueva no está completamente acondicionada y el rendimiento de la superficie no se ha estabilizado. En tercer lugar, una profundidad de grabado de la plancha inadecuada, demasiado profunda o demasiado superficial, afectan la captación de tinta. Cuarto, velocidad de secado de tinta inadecuada, demasiado rápida o demasiado lenta que afecta la transferencia. En quinto lugar, la temperatura ambiente y la humedad demasiado alta o demasiado baja afectan el rendimiento de la tinta.
Soluciones: Limpie minuciosamente la superficie de la nueva almohadilla con alcohol antes de usarla para eliminar los residuos del agente de liberación. Antes del primer uso, realice de 10 a 20 impresiones de prueba en papel usado para acondicionar completamente la superficie de la almohadilla y alcanzar un estado estable antes de la producción formal. Verifique la profundidad de grabado de la plancha, ajuste los parámetros de grabado según la finura del patrón y el tipo de tinta; generalmente las líneas finas se graban a menor profundidad, las áreas sólidas grandes se graban a mayor profundidad. Ajuste la velocidad de secado de la tinta, agregue el agente de secado lento o rápido adecuado para lograr el mejor estado de transferencia en la superficie de la almohadilla. Controle la temperatura ambiente de 20 a 28 °C, la humedad relativa del 40 al 60 por ciento, evite temperaturas extremas y humedad ambiental.
Soporte técnico para la resolución de problemas de defectos de silicona de Hongye
Hongye Silicone se ha centrado en la silicona líquida durante más de 20 años, proporcionando productos de silicona para tampografía de serie completa y soporte técnico profesional para diversas industrias. La empresa cuenta con un equipo de servicio técnico profesional con experiencia promedio en la industria de más de 10 años, que brinda soporte técnico de proceso completo, desde la fabricación de almohadillas hasta la depuración de impresión, incluida la resolución de problemas de defectos, optimización de procesos, depuración de parámetros de impresión, sugerencias de coincidencia de tinta, etc., ayudando a las empresas a resolver rápidamente problemas de defectos de almohadillas, mejorar la calidad de impresión y la eficiencia de producción. Hongye también proporciona kits de prueba de 1 kg para que las empresas los prueben antes de realizar la compra al por mayor. A medida que la industria de la tampografía continúa desarrollándose con mayores requisitos de calidad de tampografía y precisión de impresión, Hongye Silicone continuará con la I+D y la innovación para proporcionar productos de silicona de tampografía de mayor calidad y servicios técnicos profesionales para todas las industrias.
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