Los cabezales de tampografía son el componente central del proceso de tampografía y la calidad del cabezal afecta directamente los resultados de impresión y la eficiencia de la producción. Muchos clientes encuentran varios problemas de defectos al utilizar cabezales de tampografía, sin saber dónde radica la causa ni cómo solucionarlos. Hongye Silicone, como fabricante profesional con 25 años de experiencia en investigación y desarrollo y producción de silicona para tampografía, resume hoy los 6 defectos y soluciones más comunes de los cabezales de almohadilla.
Defecto 1: Poros en la superficie del cabezal de la almohadilla
Los poros que aparecen en la superficie del cabezal de la almohadilla son uno de los defectos más comunes y provocan manchas blancas o falta de impresión en los patrones.
Análisis de causa: La causa principal es una desgasificación al vacío insuficiente después de mezclar la silicona, lo que deja burbujas residuales en el interior. En segundo lugar, al verterlo en el molde demasiado rápido se arrastra aire. Además, el polvo o las impurezas en la superficie del molde pueden provocar picaduras en la superficie del cabezal de la almohadilla.
Soluciones: Asegúrese de que haya suficiente tiempo de desgasificación al vacío, generalmente de 5 a 8 minutos hasta que no suban más burbujas a la superficie de silicona. Vierta lentamente desde un lado del molde permitiendo un flujo natural. Limpie la superficie del molde antes de usarlo para garantizar que no haya polvo ni impurezas. Si hay muchos poros, intente una desgasificación secundaria colocando nuevamente el molde vertido en la cámara de vacío.
Defecto 2: Cabeza de la almohadilla agrietada o rota
El agrietamiento o rotura del cabezal de la almohadilla durante el uso afecta gravemente la vida útil.
Análisis de causa: La causa principal es una resistencia insuficiente a la tracción y al desgarro de la silicona con propiedades físicas deficientes. En segundo lugar, los poros internos o defectos en el cabezal de la almohadilla se convierten en puntos de concentración de tensiones. Además, un funcionamiento inadecuado, como tirar con fuerza o rayar con objetos afilados, puede provocar grietas.
Soluciones: Elija modelos de silicona con alta resistencia a la tracción y al desgarro, como el HY-902 de alto grado de desgaste con resistencia a la tracción ≥4,0 MPa y resistencia al desgarro ≥18 kN/m. Asegure una desgasificación suficiente para una estructura interna densa y sin poros. Manipule con cuidado durante el desmolde y la instalación, evitando tirar con fuerza. Evite el contacto del cabezal de la almohadilla con objetos afilados. Inspeccione periódicamente el estado del cabezal de la almohadilla y reemplácela rápidamente cuando aparezcan pequeñas grietas.
Defecto 3: Patrones impresos borrosos
Los patrones impresos borrosos son un problema común que afecta la calidad de la impresión.
Análisis de causa: La causa principal es el aceite o el polvo en la superficie del cabezal de la almohadilla, lo que afecta la adhesión de la tinta. En segundo lugar, la resiliencia insuficiente del cabezal de la almohadilla provoca una recuperación lenta después del prensado, lo que provoca manchas en el patrón. Además, una viscosidad inadecuada de la tinta y una presión de impresión excesiva o insuficiente también pueden provocar patrones borrosos.
Soluciones: Limpie la superficie del cabezal de la almohadilla con un paño sin pelusa y un limpiador especial antes de usarla. Elija modelos de silicona con buena resistencia, como el grado universal multicolor HY-912. Ajuste la viscosidad de la tinta al rango apropiado. Ajuste la presión de impresión para garantizar una presión uniforme y moderada. Limpie periódicamente los cabezales de las almohadillas y los clichés y mantenga limpio el entorno de impresión.
Defecto 4: Transferencia de tinta desigual
La transferencia de tinta desigual se manifiesta como algunas áreas oscuras y otras claras en el patrón impreso.
Análisis de la causa: La causa principal es la suavidad irregular de la superficie del cabezal de la almohadilla, ya que algunas áreas absorben tinta y otras no. En segundo lugar, la dureza desigual del cabezal del pad provoca una distribución desigual de la presión de impresión. Además, una profundidad de grabado de cliché inconsistente o una agitación insuficiente de la tinta también pueden causar una transferencia desigual.
Soluciones: Elija silicona con textura fina y superficie lisa, como HY-902 con viscosidad de 15000 mPa.s y textura fina. Asegure una mezcla uniforme de silicona para evitar diferencias de dureza locales. Compruebe la consistencia de la profundidad del grabado del cliché. Revuelva bien la tinta antes de usarla. Ajuste el ángulo del cabezal de la almohadilla para asegurar un contacto uniforme.
Defecto 5: Deformación de la cabeza de la almohadilla
La deformación del cabezal de la almohadilla durante el uso provoca un desplazamiento de la posición de impresión.
Análisis de causa: La causa principal es la baja dureza del cabezal de la almohadilla con soporte insuficiente, que se deforma después de una presión prolongada. En segundo lugar, la instalación insegura del cabezal del pad provoca desplazamientos durante la impresión. Además, la alta temperatura ambiente que causa el ablandamiento de la silicona también puede provocar deformación.
Soluciones: Elija modelos con mayor dureza y buen soporte, como el HY-902 con dureza 28 Shore A. Asegúrese de que la instalación del cabezal de la almohadilla sea segura utilizando accesorios exclusivos. Controlar la temperatura ambiente entre 15-35°C, evitando ambientes de alta temperatura. Si el cabezal de la almohadilla ya está deformado, reemplácelo por uno nuevo de inmediato.
Defecto 6: Vida útil corta del cabezal de la almohadilla
La corta vida útil del cabezal de almohadilla con reemplazo frecuente aumenta los costos de producción.
Análisis de causa: La causa principal es una resistencia insuficiente al desgaste de la silicona que provoca un rápido desgaste del cabezal de la almohadilla. En segundo lugar, limpieza inadecuada de la superficie del cabezal de la almohadilla con disolventes corrosivos. Además, una velocidad o presión de impresión excesiva acelera el envejecimiento del cabezal del tampón.
Soluciones: Elija modelos de larga duración y alto desgaste, como el HY-902, con una vida útil de más del doble que los modelos estándar. Utilice un limpiador específico para cabezales de almohadilla, evitando disolventes corrosivos fuertes. Ajuste la velocidad y la presión de impresión a rangos razonables. Mantenga regularmente los cabezales de las almohadillas, límpielos y guárdelos adecuadamente después de su uso. Establezca registros de uso de los cabezales de almohadilla y reemplace los cabezales viejos con prontitud.
Conclusión
Los anteriores son los 6 defectos y soluciones más comunes del cabezal de la almohadilla. Cuando encuentre problemas, no entre en pánico. Siga los métodos anteriores para solucionar problemas uno por uno, y la mayoría de los problemas podrán identificarse y resolverse. Elegir materia prima de silicona de calidad estable es fundamental para prevenir defectos. Los productos de silicona para tampografía de serie completa de Hongye Silicone se someten a una estricta inspección antes del envío con informes COA proporcionados, lo que garantiza una calidad estable y confiable. Bienvenido a consultar y comprar.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
