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Moldes de silicona de piedra artística
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Atributos del producto

ModeloHY-E615

MarcaSILICONA HONG YE

OriginHUIZHOU

Proceso de dar un título9001

Embalaje y entrega
Unidades de venta : Kilogram
Tipo de paquete : 1kg/5kg/25kg/200kg
Ejemplo de una imagen :

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Silicona de curado por adición 22
Descripción
Los moldes de silicona Art Stone de HONGYE SILICONE son silicona líquida profesional de curado por adición de dos componentes, especialmente diseñada para la producción de moldes de piedra artística de alta precisión. Como empresa nacional de alta tecnología con producción estandarizada y soluciones integrales, esta silicona para fabricación de moldes no es tóxica, es inodora, resistente a temperaturas (-60 ℃ ~ 250 ℃), presenta una excelente fluidez, una replicación precisa de la textura y una larga vida útil. Ayuda a los fabricantes mundiales de decoración arquitectónica, artesanía en piedra y paisajismo a crear productos de piedra artística realistas, reducir los costos de reemplazo de moldes y mejorar la competitividad en el mercado de moldes de piedra artística.
HY-factory
Descripción general del producto
Nuestros moldes de silicona Art Stone son silicona líquida de alto rendimiento diseñada exclusivamente para la elaboración de moldes de piedra artística. Compuesto por la Parte A y la Parte B fluidas de alta pureza, este caucho de silicona RTV 2 adopta una tecnología avanzada de curado por adición, que admite el curado tanto a temperatura ambiente como por calor con una operación simple. Logra un curado profundo sin encogimiento y sin límites de espesor, no produce subproductos tóxicos y se destaca en la replicación de texturas de piedra natural, desde granos finos hasta detalles tallados, resolviendo el problema de la mala simulación y la corta durabilidad del caucho de silicona para moldes industriales comunes, convirtiéndose en la opción preferida para la producción de moldes de piedra artística de alta calidad.
Addition curing silicone
Especificaciones técnicas
Tipo: Caucho de silicona RTV 2 de dos componentes y curado por adición; Proporción de mezcla: 1:1 (por peso, fácil de mezclar); Tiempo de funcionamiento (25 ℃): 30 ~ 40 minutos (personalizable); Tiempo de curado (25 ℃): 4 ~ 5 horas; 80~120 ℃ durante decenas de minutos (curado acelerado); Resistencia a la temperatura: -60 ℃ ~ 250 ℃; Dureza: 23~28 Shore A (duradera pero flexible); Vida útil: 10 meses (sellado, almacenamiento en interiores); Fluidez: 750~1150 mPa·s (para relleno de textura); Resistencia a la tracción: ≥4.0MPa; Resistencia al desgarro: ≥16N/mm; Tasa de contracción: ≤0,08%; Aplicación: moldes de silicona Art Stone, silicona líquida, silicona para fabricación de moldes, silicona de curado adicional, caucho de silicona para moldes industriales, silicona para moldes de alta transparencia.
Imágenes y vídeos del producto
Las imágenes de alta calidad muestran la textura uniforme de la silicona, su excelente fluidez y los moldes de piedra artísticos acabados con vetas de piedra natural realistas, patrones tallados y detalles delicados. Los videos de demostración muestran el flujo de trabajo completo de fabricación de moldes de piedra artística: mezcla de componentes, desgasificación al vacío, vertido en piezas maestras de piedra artística, curado y desmolde fácil, destacando su capacidad de replicación de textura y su durabilidad de grado industrial. Las direcciones de las imágenes originales se conservan para la integración directa en el sitio web, lo que ayuda a los compradores a reconocer intuitivamente sus ventajas para la creación de moldes artísticos en piedra.
Características y ventajas del producto
1. Replicación de textura de piedra artística de precisión: la excelente fluidez penetra en cada pequeño espacio de los maestros de la piedra artística, replicando perfectamente los granos de piedra natural, los detalles tallados y las superficies irregulares, creando moldes de piedra artística realistas muy superiores al caucho de molde de silicona de curado por condensación.
2. Durabilidad de grado industrial: la alta resistencia a la tracción y al desgarro admite entre 75 y 95 ciclos de molde, lo que reduce en gran medida los costos de reemplazo de moldes y mejora la eficiencia de producción para la fabricación en masa.
3. Curado por adición avanzado: sin subproductos ni olores durante el curado, lo que garantiza una producción limpia, un tamaño estable y una contracción ultrabaja, lo que garantiza una replicación uniforme de la textura en todos los lotes.
4. Fácil operación: relación de peso 1:1 para una mezcla simple, opciones de curado dual, no se requieren habilidades profesionales, adecuado tanto para la personalización de lotes pequeños como para la producción a gran escala.
5. Rendimiento personalizable: La dureza, el detalle de la textura, el tiempo de funcionamiento y de curado se pueden personalizar para adaptarse a diferentes estilos de piedra artística (piedra cultural, piedra artística tallada, piedra decorativa).
6. Garantía de marca: Como empresa nacional de alta tecnología con producción estandarizada, brindamos soluciones integrales y soporte técnico profesional para fabricantes de moldes de piedra artística.
Cómo utilizar (paso a paso)
1. Mezcle la Parte A y la Parte B de los moldes de silicona Art Stone en una proporción de peso de 1:1, revolviendo bien durante 2 a 3 minutos hasta que quede uniforme y sin burbujas, lo cual es fundamental para garantizar la precisión de la textura y la durabilidad del molde.
2. Desgasifique al vacío la silicona mezclada durante 2 a 5 minutos; ajuste el tiempo según la viscosidad para eliminar las burbujas que afectan la claridad de la textura de la piedra artística.
3. Vierta lentamente la silicona desgasificada en el molde maestro de piedra artística, aprovechando su excelente fluidez para llenar completamente todos los huecos de textura y delicados detalles tallados.
4. Cure a temperatura ambiente (4 ~ 5 horas) o caliente a 80 ~ 120 ℃ para un curado acelerado, asegurando que la silicona forme un cuerpo elástico duradero.
5. Desmolde suavemente el molde de piedra artística curada, límpielo a fondo antes de reutilizarlo; guarde la silicona no utilizada sellada en el interior, lejos de la luz solar y la lluvia para preservar la replicación de su textura y su durabilidad.
Escenarios de aplicación
Estos moldes de silicona para piedra artística se utilizan ampliamente en escenarios de moldes de piedra artística, incluidos moldes de piedra artística para decoración arquitectónica (piedra cultural, mármol artificial), moldes de piedra artística para ingeniería paisajística (piedra de jardín, adoquín), moldes artesanales de piedra (piedra artística tallada, piedra decorativa) y producción de piedra artística de hormigón a gran escala. Aporta un valor tangible: mejora la tasa de calificación de piedras artísticas en un 42 %+, reduce los costos de reemplazo de moldes en un 38 %+, acorta los ciclos de producción y ayuda a los fabricantes a ofrecer productos de piedras artísticas realistas y duraderos a clientes globales en las industrias de la construcción y la artesanía en piedra.
Preguntas frecuentes
1. ¿Puede esta silicona replicar tallas artísticas complejas en piedra? Sí, su excelente fluidez y contracción ultrabaja reproducen perfectamente los detalles tallados, las vetas naturales y las superficies irregulares, creando moldes artísticos de piedra realistas.
2. ¿Es lo suficientemente duradero para una producción a gran escala? Sí, su alta resistencia a la tracción y al desgarro admite entre 75 y 95 ciclos de molde, lo que es adecuado para la fabricación masiva de piedras artísticas.
3. ¿Se puede utilizar para moldes de piedra artística de hormigón? Sí, es compatible con hormigón, resina epoxi y otros materiales de piedra artística, adaptándose a diversas necesidades de producción.
4. ¿Podemos personalizar la textura y la dureza? Sí, los detalles de la textura, la dureza y el tiempo de curado se pueden adaptar para adaptarse a sus diseños de piedra artística y requisitos de producción específicos.
5. ¿Cómo prolongar la vida útil del molde? Limpie el molde después de cada uso, guárdelo sellado en el interior y evite la luz solar directa y la lluvia para mantener su rendimiento.
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