La silicona RTV de HONGYE SILICONE para fabricación de moldes personalizados es un caucho de silicona RTV 2 de curado por adición de dos componentes de primera calidad, especialmente desarrollado para la fabricación de moldes personalizados de todos los tamaños y complejidades. Como empresa nacional de alta tecnología con producción estandarizada y soluciones integrales, esta silicona para moldes de calidad alimentaria está certificada por la FDA, no es tóxica, es inodoro y presenta una excelente personalización, curado estable y una larga vida útil del molde. Ayuda a los compradores globales a satisfacer diversas necesidades de moldes personalizados, reducir los defectos de producción, reducir los costos y entregar moldes únicos y de alta calidad, mejorando la competitividad en el mercado de moldes personalizados.
Descripción general del producto
Nuestra silicona RTV para fabricación de moldes personalizados es una silicona para moldes RTV de alto rendimiento, compuesta por la Parte A y la Parte B fluidas de alta pureza, que adopta una tecnología avanzada de curado por adición, fundamental para su excelente personalización y confiabilidad para la fabricación de moldes personalizados. Admite curado tanto a temperatura ambiente como por calor con una operación simple, logrando un curado profundo sin encogimiento, sin límites de espesor y sin producir subproductos tóxicos. A diferencia del caucho de silicona para moldes de curado por condensación común, resuelve los problemas de una mala adaptabilidad personalizada, dimensiones inestables y replicación limitada de detalles, lo que lo convierte en la opción ideal para la fabricación de moldes personalizados en todas las industrias.
Especificaciones técnicas
Tipo: Caucho de silicona RTV 2 de curado por adición de dos componentes; Proporción de mezcla: 1:1 (por peso, fácil para la producción por lotes personalizados); Tiempo de funcionamiento (25 ℃): 30 ~ 40 minutos (totalmente personalizable); Tiempo de curado (25 ℃): 4 ~ 5 horas; 80~120 ℃ durante decenas de minutos (curado acelerado, personalizable); Resistencia a la temperatura: -60 ℃ ~ 250 ℃; Dureza: 8~50 Shore A (ajustable para necesidades de moldes personalizados); Vida útil: 10 meses (sellado, almacenamiento en interiores); Fluidez: 800~1500 mPa·s (excelente para detalles complejos personalizados); Resistencia a la tracción: ≥3,6 MPa; Tasa de contracción: ≤0,07%; Certificación: Certificado por la FDA; Palabras clave principales: silicona RTV para fabricación de moldes personalizados, silicona para moldes RTV, silicona para fabricación de moldes, silicona líquida, silicona de curado por adición, silicona para moldes de calidad alimentaria.
Imágenes y vídeos del producto
Las imágenes de alta calidad muestran la textura suave, la excelente fluidez y los moldes personalizados terminados de diversas formas y complejidades de la silicona, adecuados para moldes artesanales de metal personalizados, moldes de resina, moldes de alimentos simulados y moldes de prototipos de precisión. Los videos de demostración muestran el flujo de trabajo completo de fabricación de moldes personalizados, destacando la fácil mezcla 1:1, la eficiente desgasificación al vacío, el vertido suave y el desmolde sin esfuerzo, así como su capacidad para adaptarse a diversos diseños personalizados. Las direcciones de las imágenes originales se conservan para la integración directa en el sitio web, lo que ayuda a los compradores a reconocer intuitivamente su capacidad de personalización y rendimiento.
Características y ventajas del producto
1. Personalización superior: dureza, tiempo de funcionamiento, tiempo de curado y color totalmente personalizables, adaptándose perfectamente a diversos diseños de moldes personalizados, desde moldes pequeños y delicados hasta moldes grandes y complejos, superando a la silicona RTV común con personalización limitada. 2. Curado por adición avanzado: permite un curado profundo sin límites de espesor, sin subproductos tóxicos y un curado uniforme, lo que garantiza dimensiones estables y alta precisión para moldes personalizados. 3. Seguro y de alta pureza: certificado por la FDA, no tóxico, inodoro, con materias primas de alta pureza, que cumple con los estándares de seguridad globales, adecuado para la producción de moldes personalizados de alta calidad y de calidad alimentaria. 4. Duradero y rentable: la alta resistencia a la tracción y al desgarro admite entre 70 y 90 ciclos de molde, lo que extiende la vida útil del molde personalizado y reduce los costos de reemplazo en un 35 %, lo que reduce el desperdicio de producción. 5. Operación fácil y versátil: relación de peso 1:1 para una mezcla simple, opciones de curado dual, no se requieren habilidades profesionales; adaptable a moldes personalizados para artesanía, industria y prototipos. 6. Solución personalizada integral: como empresa estandarizada, brindamos soporte técnico y producción personalizados, cumpliendo con los requisitos únicos de moldes personalizados de manera eficiente.
Cómo utilizar (paso a paso)
1. Mezcle la Parte A y la Parte B de la silicona RTV para la fabricación de moldes personalizados en una proporción de peso de 1:1, revolviendo bien durante 2 a 3 minutos en una dirección irregular hasta que esté uniforme y sin burbujas, lo cual es fundamental para la precisión del molde personalizado. 2. Desgasifique al vacío la silicona mezclada durante 2 a 5 minutos; ajuste el tiempo según la viscosidad, el peso de la silicona y la intensidad del vacío para eliminar las burbujas que afectan la replicación de detalles personalizados. 3. Vierta la silicona desgasificada en el molde maestro personalizado, aprovechando su excelente fluidez para rellenar todos los detalles personalizados complejos. 4. Cure a temperatura ambiente (25 ℃) durante 4 ~ 5 horas, o 80 ~ 120 ℃ para un curado acelerado (personalizado según su cronograma de producción). 5. Desmolde suavemente el molde personalizado curado; guarde la silicona no utilizada sellada en interiores, lejos de la luz solar y la lluvia, y úsela dentro de los 10 meses.
Escenarios de aplicación
Esta silicona RTV para fabricación de moldes personalizados se usa ampliamente en escenarios de moldes personalizados, incluidos moldes de alimentos simulados personalizados de alta calidad, artesanías de metal personalizadas, accesorios de aleación para automóviles, moldes personalizados de resina epoxi/poliéster, grandes componentes de cemento personalizados, piedra cultural, moldes personalizados de concreto, prototipos personalizados de alta precisión y creación rápida de prototipos. Aporta un valor tangible: satisfacer necesidades únicas de moldes personalizados, mejorar la tasa de calificación de moldes personalizados en un 45%+, reducir el retrabajo y el desperdicio, adaptarse a la producción personalizada en lotes pequeños y a la personalización a gran escala, y ayudar a los compradores a entregar moldes personalizados de alta calidad a los mercados globales con precios competitivos.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué personalizaciones están disponibles para esta silicona RTV? Puede personalizar la dureza (8~50 Shore A), el tiempo de funcionamiento, el tiempo de curado y el color para que coincidan perfectamente con sus requisitos de diseño de molde personalizados. 2. ¿Es adecuado para moldes personalizados de calidad alimentaria? Sí, está certificado por la FDA, no es tóxico, es inodoro y cumple totalmente con los estándares de seguridad de calidad alimentaria para la producción de moldes para alimentos personalizados. 3. ¿Se puede utilizar para moldes personalizados grandes o complejos? Sí, su capacidad de curado profundo y su excelente fluidez lo hacen adecuado para moldes personalizados de todos los tamaños y complejidades. 4. ¿Adecuado para la producción por lotes de moldes personalizados? Sí, su rendimiento estable, fácil operación y alto número de ciclos del molde lo hacen ideal para la fabricación por lotes de moldes personalizados. 5. ¿Cuál es la vida útil y el método de almacenamiento? 10 meses cuando se sella en interiores, lejos de la luz solar y la lluvia; Evite mezclar con impurezas para evitar fallas en el curado.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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