El material de caucho de silicona líquida (LSR) de HONGYE SILICONE es una silicona premium de curado por adición de dos componentes, diseñada para compradores B2B globales en las industrias de fabricación industrial, fabricación de moldes, electrónica y de contacto con alimentos. Como empresa nacional de alta tecnología con producción estandarizada y soluciones integrales, este material LSR presenta una fluidez excelente, un rendimiento de curado estable, una amplia resistencia a la temperatura y cumple con la FDA. Admite curado en habitación/calor, curado profundo sin límites de espesor y personalización flexible, lo que ayuda a los compradores a mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos y cumplir con estrictos estándares de calidad industrial.
Descripción general del producto
Nuestro material de caucho de silicona líquida (LSR) es una silicona líquida de alto rendimiento, compuesta por la Parte A (caucho base) y la Parte B (agente de curado) fluidas de alta pureza, que adoptan una tecnología avanzada de curado por adición. Como materia prima de silicona profesional, resuelve el problema de la silicona líquida ordinaria o el caucho de molde de silicona de curado por condensación con un rendimiento inestable, poca fluidez y escenarios de aplicación limitados. A diferencia de la silicona estándar para la fabricación de moldes, nuestro material LSR tiene una viscosidad ultrabaja, una velocidad de curado rápida y una gran adaptabilidad, lo que lo hace ideal para la fabricación de moldes de alta precisión, la creación rápida de prototipos y diversos escenarios de producción industrial.
Imágenes y vídeos del producto
Las imágenes de alta calidad muestran nuestro material LSR, incluida su textura líquida uniforme, proceso de curado, productos elásticos curados y escenarios de aplicación (moldes de precisión, componentes electrónicos, productos de calidad alimentaria). Los primeros planos resaltan su superficie lisa, buena elasticidad y textura sin burbujas. Los videos de demostración muestran el proceso operativo completo (mezcla 1:1, desgasificación al vacío, vertido, curado y desmolde) destacando su fácil operación, excelente fluidez y rendimiento estable. Las direcciones de las imágenes originales se conservan para la integración directa en el sitio web, lo que ayuda a los compradores a evaluar intuitivamente su aplicabilidad.
Características y ventajas del producto
1. Rendimiento LSR premium: tecnología avanzada de curado por adición, sin subproductos dañinos, no tóxico e inodoro, cumple con FDA y RoHS, adecuado para escenarios electrónicos y de contacto con alimentos.
2. Excelente fluidez: viscosidad ultrabaja, fácil de verter y llenar detalles complejos del molde, lo que reduce los defectos del molde y mejora la eficiencia de la producción.
3. Curado estable: curado profundo sin límites de espesor, rendimiento constante en lotes, baja tasa de contracción, lo que garantiza una replicación precisa del producto.
4. Gran durabilidad: alta resistencia a la tracción/desgarro, larga vida útil, ciclo de vida del molde de hasta 180 veces, lo que reduce los costos de reemplazo.
5. Operación versátil: proporción de mezcla 1:1, agitación simple durante 2 a 3 minutos, no se requieren habilidades profesionales; admite el curado en habitación/calor, adaptándose a la producción en masa y en lotes pequeños.
6. Personalización flexible: la dureza, el tiempo de curado, el color y la viscosidad se pueden adaptar a diversas necesidades de la industria, sin comprometer el rendimiento.
Cómo utilizar (guía paso a paso)
1. Mezcle la Parte A y la Parte B del material LSR en una proporción de peso de 1:1, revolviendo bien en una dirección irregular durante 2 a 3 minutos hasta que esté uniforme y sin burbujas.
2. Realice una desgasificación al vacío durante 2 a 5 minutos (el tiempo varía según la viscosidad y la fuerza del vacío) para eliminar las burbujas y garantizar la calidad del producto.
3. Vierta lentamente el LSR desgasificado en moldes o áreas de aplicación, aprovechando una buena fluidez para llenar todos los detalles.
4. Cure a temperatura ambiente (25 ℃) durante 4 ~ 5 horas, o 80 ~ 120 ℃ para un curado acelerado para cumplir con los cronogramas de producción.
5. Almacene el LSR no utilizado en envases sellados, separe la Parte A y la Parte B, almacene en interiores lejos de la luz solar y la lluvia, utilícelo dentro de los 10 meses; Evite el contacto con compuestos que contengan N, P, S para evitar fallas en el curado.
Escenarios de aplicación
Nuestro material LSR se usa ampliamente en campos industriales globales, incluyendo silicona para fabricación de moldes, silicona para prototipos de precisión, silicona para creación rápida de prototipos, silicona para moldes de calidad alimentaria, sellado de componentes electrónicos y fabricación de piezas de aleación para automóviles. También se aplica a la silicona para moldes de alta transparencia, la silicona para moldes de zapatos y los materiales auxiliares de compuestos de encapsulado electrónicos, lo que aporta un valor tangible: mejora la eficiencia de producción en un 35 %+, reduce las tasas de defectos en un 40 %+ y ayuda a los compradores B2B a obtener ventajas en el mercado global de materiales LSR.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la diferencia entre LSR y silicona líquida ordinaria?
Nuestro LSR tiene mejor fluidez, rendimiento de curado más estable y menor tasa de contracción, adecuado para producción en masa y de alta precisión.
2. ¿Cumple este LSR con la FDA?
Sí, no es tóxico, no tiene olor, cumple con la FDA y RoHS y es adecuado para productos y mohos que entran en contacto con alimentos.
3. ¿Podemos personalizar su viscosidad y tiempo de curado?
Sí, la viscosidad, el tiempo de curado y la dureza se pueden adaptar a sus necesidades de producción específicas.
4. ¿Cuánto dura su vida útil?
Tiene una vida útil de 10 meses cuando se almacena en envases sellados en interiores, con la Parte A y la Parte B separadas.
5. ¿Es adecuado para la fabricación de moldes de alta precisión?
Sí, su baja tasa de contracción (≤0,04%) y su excelente fluidez garantizan una replicación precisa del molde, ideal para moldes de alta precisión.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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