La silicona pura de HONGYE SILICONE para la producción de moldes es un caucho de silicona RTV 2 de curado por adición de dos componentes de primera calidad, diseñado para compradores B2B globales en fabricación de moldes, fundición industrial, creación de prototipos de precisión y producción de moldes personalizados. Como empresa nacional de alta tecnología con producción estandarizada y soluciones integrales, esta silicona pura cuenta con certificación FDA, RoHS, no es tóxica, es inodora y totalmente personalizable. Admite el curado en habitación/calor, ofrece pureza, replicación de detalles y durabilidad excepcionales, lo que ayuda a los compradores a producir moldes duraderos y de alta precisión y a obtener ventajas competitivas en el mercado global de producción de moldes.
Descripción general del producto
Para la producción de moldes de alta calidad, el uso de silicona pura es la base para obtener resultados consistentes y precisos, y la silicona pura de HONGYE SILICONE es la opción confiable para los compradores de moldes a nivel mundial. Es una silicona fluida de curado por adición de dos partes, compuesta por la Parte A (caucho base) y la Parte B (agente de curado) de alta pureza, diseñada específicamente para la producción de moldes. Con una capacidad de curado profundo (sin límites de espesor), una fluidez superior y un contenido de impurezas ultrabajo, garantiza la precisión del molde, una operación sencilla y una larga vida útil, lo que lo hace ideal para diversos escenarios de producción de moldes, desde moldes industriales hasta prototipos de tableros manuales de precisión.
Especificaciones técnicas
Tipo: Silicona pura de curado por adición de dos componentes para la producción de moldes;
Proporción de mezcla: 1:1 en peso (fácil para la producción de moldes en masa);
Tiempo de trabajo (25 ℃): 30-40 minutos (personalizable);
Tiempo de curado: 4-5 horas a temperatura ambiente, 10-30 minutos a 80-120 ℃;
Resistencia a la temperatura: -60 ℃ a 250 ℃; Dureza: 15-55 Shore A (personalizable para diferentes moldes);
Resistencia a la tracción: ≥5,5 MPa; Resistencia al desgarro: ≥38N/mm;
Pureza: 99,9%+ materias primas de alta pureza, cero aditivos nocivos;
Tasa de contracción: ≤0,015% (alta precisión del molde);
Vida útil: 10 meses (almacenamiento interior sellado);
Palabras clave principales: silicona pura, silicona para fabricación de moldes, silicona líquida, silicona de curado por adición, caucho de silicona RTV 2, caucho de silicona para moldes industriales.
Imágenes y vídeos del producto
Las imágenes de alta resolución incluyen primeros planos de silicona pura (pureza de la materia prima), procesos de producción de moldes (mezcla, vertido, curado, desmolde), detalles del molde terminado y tomas de aplicaciones industriales, con enlaces de imágenes originales conservados. Los vídeos de demostración cubren todo el flujo de trabajo de producción de moldes y destacan las ventajas de utilizar silicona pura (precisión, durabilidad y facilidad de operación) para la creación de moldes de alta calidad.
Características y ventajas del producto
1. Pureza ultraalta: fabricado con más del 99,9 % de materias primas de alta pureza, sin aditivos nocivos, no tóxico e inodoro. El uso de silicona pura garantiza la limpieza del molde y evita la contaminación de los productos terminados.
2. Precisión excepcional del molde: contracción ultrabaja (≤0,015%), curado profundo sin límites de espesor, sin deformación, lo que garantiza dimensiones consistentes del molde y replicación de detalles finos.
3. Alta durabilidad: fuerte resistencia a la tracción y al desgarro, volteos repetidos del molde (cientos de veces) sin daños, lo que extiende la vida útil del molde y reduce los costos de reemplazo.
4. Fácil operación del molde: proporción de mezcla 1:1, agitación simple, admite curado en ambiente/calor, no se necesitan habilidades profesionales, lo que mejora la eficiencia de la producción de moldes.
5. Amplia adaptabilidad: adecuado para diversas producciones de moldes, desde moldes metálicos industriales hasta prototipos de tableros manuales de precisión.
6. Ventaja competitiva: en comparación con la silicona común, nuestra silicona pura tiene mayor pureza, calidad de lote más estable y mejor precisión del molde, lo que reduce las pérdidas de producción.
Guía de uso paso a paso
1. Prepare un espacio de trabajo limpio y libre de polvo para mantener la calidad de la silicona pura y garantizar la precisión del molde, algo fundamental para la producción de moldes.
2. Mezcle la Parte A y la Parte B en una proporción de peso de 1:1, revuelva bien durante 2 a 3 minutos hasta que estén completamente mezclados.
3. Realice una desgasificación al vacío durante 2 a 5 minutos (ajuste por viscosidad/peso) para eliminar las burbujas de aire y evitar defectos en el molde.
4. Vierta lentamente la silicona pura mezclada en los marcos del molde, asegurando una cobertura total de todos los detalles.
5. Curar a 25 ℃ durante 4-5 horas o acelerar a 80-120 ℃ para una producción rápida de moldes; El poscurado mejora la durabilidad del molde.
6. Guarde la silicona pura sin usar sellada en el interior, evite la luz solar y la humedad, úsela dentro de los 10 meses para mantener la pureza y el rendimiento.
Escenarios de aplicación y valor para el cliente
¿Por qué utilizar silicona pura para la producción de moldes? Se aplica ampliamente en escenarios de fabricación de moldes, incluidos moldes para artesanías de metal, moldes de piezas de aleación para automóviles, moldes de resina epoxi/poliéster, componentes grandes de cemento, moldes de hormigón y piedra cultural y prototipos de tableros manuales de precisión. El uso de nuestra silicona pura mejora la tasa de calificación del molde en un 85%+, reduce el desperdicio de material en un 70%, extiende la vida útil del molde entre 2 y 3 veces, lo que ayuda a los compradores a reducir los costos de producción y producir moldes de alta calidad que se ganan la confianza de los clientes globales.
Certificaciones y cumplimiento
Nuestra silicona pura para la producción de moldes cumple totalmente con los estándares internacionales, incluida la FDA (certificación de calidad alimentaria), RoHS e ISO 9001. Cumple con los requisitos de calidad y seguridad de los mercados globales de moldes (UE, EE. UU., Sudeste Asiático), lo que garantiza que los moldes de los compradores pasen la inspección aduanera y el acceso al mercado sin problemas, mejorando la credibilidad del producto.
Opciones de personalización
Entendemos que las diferentes necesidades de producción de moldes varían: nuestra silicona pura admite una personalización total: la pureza, la dureza, el tiempo de trabajo, el tiempo de curado, la viscosidad y el color se pueden adaptar de acuerdo con los requisitos de producción y diseño de moldes específicos de los compradores.
Proceso de producción
Adoptamos procesos de producción estandarizados para garantizar la pureza y calidad de la silicona para la producción de moldes: selección de materia prima de alta pureza → purificación en varias etapas (garantizando la ultrapureza) → mezcla precisa de fórmulas → estrictas pruebas de calidad (pureza, precisión, durabilidad) → embalaje sellado. Cada enlace es supervisado por equipos profesionales, lo que garantiza que cada lote cumpla con los altos estándares de producción de moldes.
Preguntas frecuentes
1. ¿Por qué deberíamos utilizar silicona pura para la producción de moldes?
La silicona pura garantiza la precisión del molde, evita la contaminación y prolonga la vida útil del molde, reduciendo las pérdidas de producción.
2. ¿Cuál es la pureza de su silicona?
Más del 99,9% de materias primas de alta pureza, cero aditivos nocivos.
3. ¿Se puede utilizar para moldes industriales grandes y componentes gruesos?
Sí, cura completamente independientemente del espesor, sin áreas internas sin curar.
4. ¿Podemos personalizar los parámetros para nuestras necesidades específicas de producción de moldes?
Sí, todos los parámetros son totalmente personalizables para satisfacer sus necesidades.
5. ¿Cuál es la vida útil de la silicona pura?
10 meses cuando se almacena sellado en interiores, lejos de la luz solar y la humedad.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contactar ahora