El caucho de silicona de dos partes para moldeo HONG YE SILICONE es un caucho para moldes de silicona de curado por condensación de primera calidad, perteneciente al caucho de silicona RTV 2 y silicona para fabricación de moldes centrales. Compuesto de líquido fluido Parte A y agente de curado Parte B, presenta una proporción de mezcla flexible de 100:2 a 100:5, lo que permite una dureza ajustable. Adecuado tanto para moldeo por vertido como por cepillado, cuenta con replicación de alta precisión, sin deformación, excelente resistencia a la tracción/desgarro y fácil desmolde. Ideal para la fabricación de moldes de decoración arquitectónica y de jardines, ofrece buena resistencia al clima, la temperatura y los ácidos, lo que permite un uso repetido. Ayuda a los compradores B2B globales a reducir los costos de reemplazo de moldes y mejorar la eficiencia de la producción, adaptándose tanto al diseño manual como a la producción por lotes.
Descripción general del producto
Este caucho de silicona para moldes industriales profesionales es una silicona líquida de curado a temperatura ambiente condensada de dos componentes, diseñada para la fabricación de moldes de alta calidad. Como molde central para fabricación de silicona y silicona líquida, consta de la Parte A (silicona base) y la Parte B (agente de curado), con un amplio rango de proporción de mezcla (100:2-100:5) para satisfacer diversos requisitos de dureza, viscosidad y tiempo de curado de diferentes usuarios. Admite métodos de moldeo por vertido y cepillado, resolviendo perfectamente puntos débiles como la deformación del molde, el desmolde difícil y la baja precisión de replicación en la producción de moldes decorativos. Es una opción confiable para los fabricantes dedicados a la decoración de jardines, decoraciones arquitectónicas y diseño de moldes manuales.
Especificaciones técnicas
Tipo de producto: Caucho de silicona RTV 2, caucho para moldes de silicona de curado por condensación; Forma: Silicona líquida de dos componentes (Parte A: silicona base, Parte B: agente de curado); Relación de mezcla: 100:2-100:5 (ajustable en dureza/viscosidad); Modo de curado: curado a temperatura ambiente; Tiempo óptimo de desmolde: 24 horas (el desmolde inicial es opcional después del curado adecuado); Rendimiento clave: alta precisión de replicación, sin deformación, excelente resistencia a la tracción/desgarro, baja contracción, antiadherente, resistencia a la intemperie/temperatura/ácido; Vida útil: 12 meses (almacenado a 25 ℃ en paquetes originales sellados, secos y frescos); Embalaje: 1 kg/frasco, tambor de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, envasado al vacío disponible; Transporte: Mercancías no peligrosas (transportadas como productos químicos en general).
Imágenes y vídeos del producto
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Características y ventajas del producto
La replicación de alta precisión sin deformación garantiza un patrón consistente y estabilidad dimensional de los moldes. La excelente resistencia a la tracción y al desgarro, además de una baja contracción, prolongan la vida útil del molde y admiten el uso repetido. La fácil operación y desmoldeo reducen los costos de mano de obra y evitan daños al molde durante el desmolde. La superficie antiadherente y no aceitosa simplifica la limpieza posterior al molde. Los métodos de moldeo de doble aplicación (vertido/cepillado) se adaptan tanto a moldes de patrones simples como complejos. La buena resistencia a la intemperie, la temperatura, el envejecimiento y el ácido garantiza un rendimiento estable en ambientes interiores y exteriores. En comparación con la silicona común, su amplio rango de proporciones de mezcla permite un ajuste flexible de dureza/viscosidad, adaptándose a más escenarios de uso.
Cómo utilizar el producto
Paso 1: preparar el modelo maestro. Limpiar bien el modelo (utilizar detergente, agua con jabón o vaselina como desmoldante). Pese estrictamente 100 g de silicona base y 2-5 g de agente de curado, luego revuelva uniformemente. Asegúrese de que las herramientas y el banco de trabajo estén limpios para evitar fallas en el curado.
Paso 2: Realice un bombeo de vacío durante aproximadamente 5 minutos (no más de 10 minutos) para eliminar las burbujas; el bombeo excesivo provocará una reacción de reticulación.
Paso 3: Elija el método de moldeo: Verter (para patrones simples, baja viscosidad, fácil flujo/desaireación) o cepillado (para patrones delicados/moldes de gran tamaño, alta viscosidad, sin flujo). Ajuste la dosis del agente de curado según sea necesario (más para un curado/desmolde más rápido, menos para un curado más lento).
Paso 4: Desmoldar. Desmolde después de un curado adecuado (24 horas es óptimo). El tiempo de curado y la temperatura se pueden ajustar según las condiciones del sitio.
Escenarios de aplicación
Ampliamente utilizado para la decoración de jardines y la fabricación de moldes para decoración arquitectónica interior/exterior, incluyendo piedra cultural, piedra artificial, bloques de concreto, concreto/yeso ornamental, construcciones de cemento, decoraciones de edificios GRC/GFRC, productos GRP/GFRC, adoquines, fuentes, macetas y otros diseños de moldes manuales (patrones simples o complejos). Ayuda a los compradores a mejorar la precisión del molde y la consistencia del producto, reducir la frecuencia de reemplazo de moldes y acortar los ciclos de producción, mejorando la eficiencia general de fabricación y la rentabilidad.
Certificaciones y cumplimiento
El producto cuenta con la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación de seguridad industrial CE, cumpliendo con los estándares internacionales de materiales de silicona para las industrias de decoración y construcción. Cumple con los requisitos de importación de los mercados globales, lo que garantiza un despacho de aduanas fluido para las adquisiciones B2B.
Opciones de personalización
Ofrecemos servicios de personalización OEM, que incluyen dureza, viscosidad y tiempo de curado ajustables (mediante optimización de la proporción de mezcla) para satisfacer necesidades de moldeo específicas. Las especificaciones de empaque (1 kg-200 kg) se pueden personalizar y las fórmulas se pueden optimizar para resistencia a ambientes extremos, adaptándose al diseño manual de lotes pequeños y a la producción de lotes a gran escala.
Proceso de producción
Fabricado con materias primas de silicona de alta pureza, el producto se somete a una mezcla precisa de fórmulas, mezclado al vacío cerrado, pruebas de rendimiento de múltiples índices (resistencia a la tracción/desgarro, velocidad de curado, contracción), llenado estandarizado e inspección de lotes. Cada eslabón de producción está estrictamente controlado por equipos de calidad profesionales para garantizar un rendimiento estable del producto y una calidad constante para pedidos al por mayor.
Preguntas frecuentes
1. ¿Puedo ajustar la proporción de mezcla libremente?
Sí, la proporción 100:2-100:5 es ajustable para controlar la dureza y la velocidad de curado, pero recomendamos seguir la proporción recomendada para obtener el mejor rendimiento.
2. ¿Cuál es el mejor momento para desmoldar?
Lo óptimo es 24 horas después del moldeado, lo que garantiza un curado total y la durabilidad del molde.
3. ¿Se permite la adición de aceite de silicona?
No recomendado, ya que puede causar problemas de residuos de aceite en los moldes.
4. ¿Cómo almacenar la silicona sin usar?
Almacenar a 25℃ en lugares sellados, secos y frescos, con una vida útil de 12 meses.
5. ¿Es adecuado para moldes de patrones grandes o complejos?
Sí, el método de cepillado se adapta a moldes delicados/de gran tamaño, el método de vertido para patrones simples y satisface diversas necesidades.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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