El caucho de silicona para moldeo resistente a altas temperaturas HONG YE SILICONE es un caucho de silicona RTV 2 profesional de dos componentes, disponible en caucho para moldes de silicona de curado por condensación y silicona de curado por adición. Como silicona premium para fabricación de moldes y silicona líquida, presenta una fluidez excepcional, una textura suave y un curado a temperatura ambiente, con una alta resistencia a la tracción/desgarro y una excelente liberación de burbujas. Resiste temperaturas de hasta 250 ℃, admite múltiples ciclos de duplicación y fácil desmolde, ideal para pequeñas artesanías detalladas de resina, decoraciones de velas, figuras de cerámica y productos de poliuretano. Satisface diversas necesidades industriales, reduce los costos de reemplazo de moldes y mejora la eficiencia de producción para los compradores B2B globales.
Descripción general del producto
Este caucho de silicona para moldes industriales especializado está diseñado para escenarios de moldeo a alta temperatura y está diseñado para mantener la estabilidad durante los procesos de fundición y curado de materiales sensibles al calor. Es un producto de vulcanización a temperatura ambiente de dos partes (Parte A: silicona líquida fluida, Parte B: agente de curado/catalizador), que cubre dos sistemas maduros para equilibrar costo y rendimiento. La textura suave y la excelente fluidez permiten el llenado completo de intrincadas cavidades de moldes, lo que lo convierte en la mejor opción para productos de tamaño pequeño con patrones detallados. Su resistencia a altas temperaturas garantiza que no se deforme ni envejezca bajo el calor, adecuado para fabricantes de artesanías de resina, decoraciones de velas y pequeñas artesanías de precisión.
Especificaciones técnicas
Tipo de producto: Caucho de silicona RTV 2, silicona para fabricación de moldes, silicona para moldes líquidos; Forma: Líquido de dos componentes (Parte A + Parte B agente de curado); Sistemas de curado: caucho para moldes de silicona de curado por condensación, silicona para moldes curada con platino; Proporciones de mezcla: tipo de condensación 100:3, tipo de adición 1:1/10:1; Método de curado: vulcanización a temperatura ambiente; Rango de dureza: 10–30 Shore A (silicona blanda); Resistencia a altas temperaturas: hasta 250 ℃; Rendimiento clave: fluidez excepcional, buena resistencia a la tracción/desgarro, excelente liberación de burbujas, baja contracción; Materiales compatibles: Resina, poliuretano, cerámica, barro, poliéster, cera, vela, jabón; Vida útil: 12 meses (almacenado en el paquete original, lugar seco y fresco ≤25 ℃); Embalaje: 1 kg/frasco, tambor de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, envasado al vacío disponible.
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Características y ventajas del producto
La resistencia superior a altas temperaturas (hasta 250 ℃) garantiza un rendimiento estable en procesos de moldeo intensivos en calor. La fluidez excepcional permite un vertido fácil y una cobertura total de los detalles finos en productos pequeños. La textura suave (10–30 Shore A) y la buena flexibilidad garantizan un desmolde sin daños, incluso para patrones complejos. La alta resistencia a la tracción y al desgarro prolonga la vida útil del molde y admite múltiples ciclos de duplicación. La excelente propiedad de liberación de burbujas garantiza superficies de molde suaves y piezas fundidas de alta calidad. El curado a temperatura ambiente simplifica la producción sin equipo de calefacción especial. Los sistemas de curado dual ofrecen opciones rentables (condensación) y ecológicas (platino) para diversas necesidades.
Cómo utilizar el producto
Paso 1: Prepare el prototipo y el marco de la moldura, fije el prototipo firmemente; aplique un agente desmoldante para prototipos de vidrio/cerámica para evitar que se peguen.
Paso 2: Seleccione silicona de curado por condensación o adición, pese la Parte A y la Parte B según la proporción recomendada y revuelva uniformemente.
Paso 3: realice un desespumado al vacío durante 1 a 3 minutos para eliminar las burbujas de aire, luego vierta la silicona mezclada en el marco.
Paso 4: Deje curar a temperatura ambiente hasta que esté completamente solidificado (desmoldeable después de 3 a 6 horas, curado completo en 24 horas).
Paso 5: Desmolde suavemente y use el molde para procesos de fundición relacionados con altas temperaturas.
Escenarios de aplicación
Ampliamente utilizado para hacer moldes para figuras de resina, muebles de poliuretano, figuras de cerámica, figuras de barro, decoraciones de poliéster, artesanías de resina insaturada, productos de poliresina, cera, velas, jabón y pequeñas manualidades detalladas. Adecuado para pequeñas fábricas artesanales de resina, fabricantes de decoración de velas, estudios de cerámica y empresas de moldeado de precisión de piezas pequeñas. Ayuda a los compradores a mejorar la precisión de los detalles del producto, reducir las tasas de defectos mediante la estabilidad térmica y reducir los costos de producción mediante el rendimiento duradero del molde, lo que mejora la competitividad del mercado.
Certificaciones y cumplimiento
El producto cumple con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y los estándares industriales CE. La silicona para moldes curada con platino cumple con los requisitos de silicona para moldes de calidad alimentaria de la FDA y la UE para aplicaciones de contacto indirecto con alimentos (por ejemplo, moldes para velas y jabón). Todas las fórmulas cumplen con las regulaciones internacionales de importación y transporte de productos químicos, lo que respalda la adquisición transfronteriza a granel sin problemas.
Opciones de personalización
Admite la personalización de dureza (10–30 Shore A), viscosidad (adaptarse a diferentes complejidades de detalles), velocidad de curado y color. Proporciona optimización de fórmula para necesidades de temperatura ultraalta (hasta 300 ℃) o moldeado de patrones extrafinos. Personalice las especificaciones de embalaje (desde pequeños frascos de muestra hasta tambores industriales) y las proporciones de mezcla para que coincidan con las líneas de producción, cumpliendo con los requisitos B2B personalizados.
Proceso de producción
Adopte materias primas de silicona resistentes al calor de alta pureza, realice dosificaciones precisas, mezcla al vacío cerrada (para mantener la fluidez y evitar burbujas), pruebas de índices múltiples (resistencia a altas temperaturas, dureza, resistencia a la tracción), llenado automático y embalaje sellado. Cada lote se somete a una estricta inspección de calidad, con líneas de producción maduras que garantizan una calidad constante y entrega a tiempo para pedidos grandes.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la temperatura máxima que puede soportar la silicona?
R1: Puede soportar de manera estable hasta 250 ℃, con fórmulas personalizables para necesidades de temperaturas ultraaltas (hasta 300 ℃).
P2: ¿Qué sistema de curado es adecuado para mí?
A2: Tipo de condensación para uso industrial sensible al coste; tipo platino para moldes ecológicos o relacionados con el contacto con alimentos (por ejemplo, jabón, velas).
P3: ¿Qué dureza es mejor para productos pequeños y detallados?
A3: 10–20 Shore A es ideal para capturar patrones finos y desmoldar fácilmente.
P4: ¿Necesito un agente desmoldante?
A4: Sólo para prototipos lisos no porosos (vidrio/cerámica); los materiales porosos (resina, arcilla) no lo requieren.
P5: ¿Cuánto tiempo se puede almacenar la silicona?
A5: 12 meses almacenado en paquetes originales sellados a ≤25 ℃ en lugares secos y frescos.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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