Silicona espumada ultraligera con soporte firme Max-Ratio 8x

Descripción general del producto

HY-F668 es el grado de expansión superior de nuestra familia de espumas de silicona líquida HY-F662–F668, que combina el rendimiento volumétrico máximo de 8 veces de la serie con su densidad más ligera de 0,105 g/cm3 y un acabado más firme de 15–35 Shore C. Como productor especializado de silicona para fabricación de moldes , silicona RTV-2 y materias primas de silicona , diseñamos este grado para piezas de gran formato y sección gruesa donde el ahorro de peso y la forma son importantes: elevación uniforme y generosa, baja contracción, dimensiones estables y rebote confiable. Su viscosidad más alta, de 20 000 a 30 000 cps, mantiene la espuma constante en núcleos gruesos y el cuerpo firme resiste la deformación bajo carga. Cura prácticamente en cualquier espesor, resiste la migración y la compresión y funciona entre -65 ℃ y 200 ℃, lo que ayuda a los socios de adquisiciones a reducir drásticamente el peso y el costo de material en piezas grandes.

Acerca de HONG YE JIE - Perfil de la empresa

Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd., marca HONG YE SILICONE, es un fabricante especializado en I+D, producción y venta de caucho de silicona. Fundada en 1998, con operaciones afiliadas que incluyen Hong Kong Hong Ye Ltd. y las fábricas Shenzhen Hong Ye Jie y Huizhou Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. (creadas en 2005), la empresa se ha convertido en uno de los principales exportadores de caucho de silicona de China. Reconocido como fabricante global de caucho de silicona RTV-2, producimos cientos de productos de silicona (silicona para moldeo RTV-2, caucho de silicona HTV, caucho de silicona líquida, silicona para tampografía, compuesto para encapsulado electrónico, silicona para el cuerpo humano y más) y fuimos el mayor exportador de caucho de silicona líquida en China en 2014, atendiendo a clientes en más de 138 países y regiones en 7 continentes. Con un experimentado equipo de I+D y un equipo de ventas multilingüe de entre 51 y 100 empleados, ofrecemos calidad estable y de primera clase a precios competitivos, respaldados por las certificaciones ISO 9001, UL y CE, 20 líneas de producción y soporte completo de OEM.

Características y ventajas clave

1. Rendimiento máximo 10 veces mayor, densidad más ligera : la expansión máxima de la serie a 0,105 g/cm3: el peso de material más bajo y la mayor producción de piezas por kilogramo.
2. Cuerpo firme y resistente a la carga : La dureza Shore C de 15 a 35 mantiene su forma bajo compresión, adecuada para acolchado estructural y núcleos de sellado gruesos.
3. Células uniformes, perfil estable : Incluso los microporos y la baja contracción lineal mantienen piezas grandes consistentes en tamaño y rendimiento, sin migración ni contracción posterior al curado.
4. Seguro y de amplia temperatura : no tóxico, no corrosivo, no radiactivo y químicamente inerte; flexible de -65 ℃ a 200 ℃, aislante e ignífugo (UL94-V0).
5. Suministro listo para la exportación : 20 líneas de producción, producción mensual estable, OEM con muestras de preproducción e inspección final antes del envío; Plazo de entrega de aproximadamente 1 mes, pago por T/T o L/C.

Cómo utilizar (guía paso a paso)

1. Preparación : Revuelva la Parte A y la Parte B por separado y completamente antes de usarlas para volver a mezclar los componentes sedimentados.
2. Mezclado : Combine la Parte A y la Parte B en una proporción de peso de 1:1 y revuelva lenta y uniformemente durante 2 a 3 minutos hasta que esté completamente homogéneo.
3. Desgasificación y vertido : desgasifique al vacío el compuesto mezclado y utilícelo rápidamente para evitar la formación de espuma prematura o aire atrapado; verter en el molde o cavidad.
4. Curado y manipulación : Deje que el material cure y se expanda en su lugar. Manténgalo alejado de la luz solar directa y de la cocción a alta temperatura, y evite el contacto con nitrógeno, azufre, fósforo, estaño, plomo, cadmio, mercurio, cromo hexavalente, PBB, PBDE y agua. Almacenar sellado en un lugar fresco y seco.

Escenarios de aplicación

Este caucho de silicona en espuma líquida se utiliza ampliamente para piezas de gran formato y sección gruesa: acolchado estructural, soportes absorbentes de vibraciones, tiras de sellado gruesas y juntas; para reposacabezas, fundas de engranajes y cojines de asientos de automóviles; para plantillas, cubrecolchones, cojines de sofás y asientos, almohadillas para el pecho y los hombros y almohadas para niños; y como relleno ultraligero para robots y muñecos de silicona. Ayuda a los compradores de OEM a fabricar piezas grandes y duraderas que pesan poco, reducen los costos de material y fortalecen la competitividad.

Especificaciones técnicas

• Modelo: HY-F668 (serie HY-F662 – HY-F6610, espuma 2x–10x);
• Tipo: Silicona espumada líquida de curado por adición de dos componentes (catalizada con platino);
• Forma: Líquido que fluye libremente Parte A + Parte B; líquido translúcido, blanco curado;
• Proporción de mezcla: A:B = 1:1;
• Tiempo de mezcla: 2 a 3 minutos;
• Relación de expansión: 10x volumen;
• Estructura de la espuma: Microporos uniformes;
• Dureza: 15–35 Shore C;
• Densidad: 0,105 g/cm3;
• Tiempo de trabajo: 3 a 11 minutos;
• Viscosidad: 20000–30000 cps;
• Grado retardante de llama: UL94-V0;
• Temperatura de funcionamiento: -65 ℃ a 200 ℃;
• Seguridad: No tóxico, no corrosivo, no radiactivo, químicamente inerte;
• Presentación: Parte A Bidones de 25 / 200 / 250 kg; Parte B Bidones de 20 / 25 / 200 kg;
• Transporte: Mercancías no peligrosas; almacenar sellado, fresco y seco.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestra Espuma de Silicona Líquida cumple con los estándares internacionales: ISO 9001 (estricto control de calidad), Certificación UL y CE, satisfaciendo los requisitos globales estructurales, de protección y de la industria de espumas. La calidad está garantizada mediante muestras de preproducción aprobadas antes de la producción en masa y la inspección final antes de cada envío, en las que confían los OEM y los socios de adquisiciones de todo el mundo.

Opciones de personalización

Ofrecemos personalización de nivel OEM: ajustamos la dureza, la densidad y el embalaje al diseño de su pieza; elija entre las series HY-F662–F6610 o ajuste la expansión, la uniformidad de los poros y el rebote para piezas grandes, sellado o llenado; y escalar sin problemas desde el muestreo hasta la producción en volumen de contenedores con un plazo de entrega de aproximadamente 1 mes.

Proceso de producción y control de calidad

Seguimos un estricto proceso de control de calidad de 5 pasos: cribado de materias primas de silicona de alta pureza, mezcla automatizada de precisión, pruebas de rendimiento (relación de expansión, uniformidad de poros, contracción, rebote, resistencia a la temperatura), verificación de curado y embalaje sellado. Con 20 líneas de producción, garantizamos un suministro global estable; el producto no es peligroso y se envía como carga general.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la proporción de mezcla correcta?

R: Mezcle la Parte A y la Parte B en proporción 1:1, revuelva durante 2 a 3 minutos, desgasifique al vacío y úselo inmediatamente.

P: ¿Qué hace que el HY-F6610 sea diferente?

R: Es el buque insignia de la serie: expansión máxima de 8x con la densidad más ligera de 0,105 g/cm3 y un cuerpo más firme de 15–35 Shore C.

P: ¿Proporcionan muestras antes de la producción en masa?

R: Sí, las muestras de preproducción se aprueban antes de la producción en masa, con una inspección final antes del envío.

P: ¿Cuál es su plazo de entrega?

R: Aproximadamente 1 mes tanto en temporada alta como fuera de temporada, lo que respalda una planificación de producción estable.

P: ¿Qué métodos de pago aceptan?

R: Se aceptan T/T (transferencia telegráfica) y L/C (carta de crédito).