La silicona para tanques líquidos HONG YE SILICONE, también conocida como gel de silicona tipo gelatina, sellador para tanques líquidos y silicona para relleno de filtros, es un caucho de silicona RTV 2 de dos componentes de primera calidad. Este adhesivo profesional para tanques de líquidos proporciona sellado confiable, a prueba de humedad, a prueba de golpes y protección de aislamiento para filtros de aire de alta eficiencia de tanques de líquidos, electrónica óptica, fabricación de LCD y componentes electrónicos de precisión. Con baja viscosidad, modos de curado duales, fuerte adhesión a metales y plásticos y sin subproductos dañinos, ayuda a los compradores globales a reducir los costos de mantenimiento, mejorar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción, cumpliendo plenamente con las normas ISO9001, UL y CE.
Descripción general del producto
Como fabricante profesional de materias primas de silicona y caucho de silicona para moldes industriales, HONG YE SILICONE se especializa en silicona para tanques líquidos de alta calidad (también llamada gel de silicona gelatinosa o sellador para tanques líquidos). Esta silicona de curado por adición de dos componentes está compuesta por la Parte A transparente y la Parte B azul (color personalizable), y presenta una excelente estabilidad química, alta tenacidad y un rendimiento de sellado superior. Es la opción preferida de los compradores industriales globales en las industrias de purificación de aire, electrónica y maquinaria, dedicadas al sellado de filtros de aire de alta eficiencia para tanques de líquido, salidas de suministro de aire de alta eficiencia y protección de componentes electrónicos.
Características y ventajas del producto
Nuestra silicona para tanques líquidos supera a la competencia con fortalezas únicas, hecha de materias primas de silicona de alta pureza: cuenta con una excelente estabilidad química, seguridad y respeto al medio ambiente, con dureza moderada, alta tenacidad y buena recuperación elástica, capaz de absorber la tensión de expansión y contracción térmica sin agrietarse, lo que garantiza un efecto de sellado confiable y a largo plazo. A diferencia del adhesivo para tanques de líquidos ordinario, tiene baja viscosidad para verter fácilmente y llenar suavemente los tanques de aluminio con filtro de tanques de líquidos, admite el curado tanto a temperatura ambiente como por calentamiento para un funcionamiento flexible y se adhiere bien a materiales de aluminio, láminas galvanizadas, acero inoxidable, PC, PP, ABS y PVC. No produce fugas de aceite ni subproductos dañinos durante el curado, con excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión y resistencia a altas y bajas temperaturas, manteniendo un rendimiento estable en entornos industriales hostiles.
Especificaciones técnicas
Esta silicona para tanque líquido es una silicona de curado por adición de dos componentes que requiere que la Parte A y la Parte B se mezclen en una proporción de peso de 1:1. Antes de su uso, el pegamento mezclado debe desgasificarse a 0,08 MPa durante 3 minutos para eliminar las burbujas de aire. Tiempo de curado: 3-8 horas a temperatura ambiente; 20 minutos a 80-100 ℃ (recomendado para invierno para acelerar el curado). No es peligroso, con un período de almacenamiento de 1 año (almacenamiento sellado, lejos de ácidos, álcalis e impurezas). Embalaje estándar: la Parte A y la Parte B están disponibles en 20 kg/barril y 200 kg/barril, adecuados para las necesidades de producción industrial a gran escala.
Cómo utilizar
1. Antes de mezclar, revuelva completamente la Parte A y la Parte B por separado en sus respectivos recipientes para garantizar una consistencia uniforme y evitar que la estratificación afecte el rendimiento. 2. Mezcle la Parte A y la Parte B estrictamente en una proporción de peso de 1:1 y revuelva bien durante 3 a 5 minutos para asegurar una mezcla completa. 3. Desgasifique el pegamento mezclado a 0,08 MPa durante 3 minutos para eliminar las burbujas de aire, luego viértalo directamente en el tanque de aluminio de los filtros del tanque de líquido. 4. Mantener la temperatura especificada durante y después del curado; en invierno, se recomienda calentar a 80-100 ℃ durante 20 minutos para lograr un efecto de curado rápido y estable.
Escenarios de aplicación
Esta silicona para tanques líquidos aporta un valor tangible a los compradores B2B globales: reduce los costos de mantenimiento de los equipos en un 30 % en promedio, mejora la tasa de calificación del producto y extiende la vida útil de los equipos filtrados y los componentes electrónicos. Sus principales escenarios de aplicación incluyen: sellado de filtros de aire de alta eficiencia de tanques de líquido y salidas de suministro de aire de alta eficiencia; sellado e impermeabilización de electrónica óptica, fabricación de LCD y componentes electrónicos de precisión; Unión, sellado y reparación de superficies planas de alta temperatura, como hornos de alta temperatura, filtros de aire de alta temperatura, cocinas de inducción y otros equipos de alta temperatura. Es ampliamente utilizado en las industrias de purificación de aire, fabricación electrónica y procesamiento de maquinaria.
Certificaciones y cumplimiento
Nuestra silicona para tanques de líquidos se produce bajo estrictos sistemas de control de calidad. La fábrica ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, las certificaciones internacionales UL y CE, lo que garantiza que todos los productos cumplan con los estándares internacionales de calidad y seguridad industrial. Esto permite un despacho de aduanas fluido para los compradores globales, facilita las ventas transfronterizas y mejora la credibilidad de las adquisiciones.
Opciones de personalización
Para satisfacer las diversas necesidades personalizadas de los compradores B2B globales, brindamos servicios personalizados para nuestra silicona para tanques de líquidos: el color de la parte B se puede ajustar según los requisitos del cliente; También ofrecemos ajuste de dureza y optimización de fórmulas para entornos de aplicaciones y requisitos de uso especiales. Los servicios OEM están disponibles para brindar soluciones personalizadas, ayudando a los compradores a obtener ventajas competitivas en el mercado.
Proceso de producción
Adoptamos procesos de producción estandarizados y utilizamos materias primas de silicona de alta calidad para producir silicona para tanques líquidos. Un estricto control de calidad se aplica a lo largo de todo el proceso de producción: pruebas de muestras previas a la producción para garantizar que el rendimiento del producto cumpla con los requisitos; inspecciones en proceso para evitar defectos de producción; Inspección final previa al envío para garantizar la coherencia del lote. Con líneas de producción avanzadas y un equipo de control de calidad profesional, garantizamos una calidad estable del producto y una entrega a tiempo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Esta silicona líquida para tanques dañará la PC, el ABS u otras superficies de plástico?
R: No, es totalmente compatible con PC, PP, ABS, PVC y la mayoría de los materiales metálicos, sin causar corrosión ni daños en la superficie.
P: ¿Por qué la velocidad de curado es lenta en invierno?
R: La baja temperatura ralentizará la reacción de curado; calentar a 80-100 ℃ durante 20 minutos puede garantizar un curado rápido y estable.
P: ¿Cómo almacenar este producto correctamente?
R: Almacenar en un recipiente sellado, lejos de ácidos, álcalis e impurezas, con un período de almacenamiento de 1 año; Si se produce estratificación después de un almacenamiento prolongado, revuelva uniformemente antes de usarlo, lo que no afectará el rendimiento del producto.
P: ¿Es este producto un material peligroso?
R: No, no es peligroso para el transporte ni el almacenamiento; Evite el contacto con los ojos y la boca y enjuáguese con agua limpia inmediatamente si entra en contacto accidentalmente.
P: ¿Se puede reutilizar el pegamento mezclado?
R: No, el pegamento mezclado debe usarse de una vez para evitar desperdicios y garantizar el rendimiento óptimo del producto.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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