Proceso de fabricación de silicona para tampografía Control de calidad de silicona Hongye desde la materia prima hasta el producto

Inspección de Materias Primas

La calidad de la silicona en tampografía comienza con las materias primas. Hongye Silicone inspecciona cada lote de polímero base, relleno, reticulante y catalizador. Los polímeros base se prueban en cuanto a viscosidad, contenido volátil y distribución de peso molecular. Se verifica el tamaño de las partículas y la humedad de los rellenos, porque las partículas grandes causan espumas ásperas y la humedad perjudica el curado. Los catalizadores se prueban en busca de contenido activo para garantizar una velocidad de curado constante. Sólo los materiales que pasan todos los controles entran en producción.

y mezclando

Este sistema de dos componentes requiere una precisión de pesaje de una milésima, porque la desviación de la relación afecta la velocidad de curado y las propiedades. Las básculas electrónicas automáticas registran cada lote para su trazabilidad. Los mezcladores planetarios funcionan primero a baja velocidad para la predispersión y luego a alta velocidad para una integración completa. El tiempo y la velocidad de mezclado siguen parámetros estrictos, ya que una mezcla insuficiente provoca un rendimiento desigual y una mezcla excesiva introduce burbujas.

Molienda y Dispersión

La base mezclada pasa a través de un molino de tres rodillos para romper los aglomerados de relleno, dispersarlos uniformemente y eliminar las impurezas. Los espacios entre rodillos y la presión se ajustan con precisión. La base fresada tiene una textura más fina, lo que produce cabezales suaves con una recogida uniforme de tinta y bordes afilados. Este paso afecta directamente la calidad de impresión y es esencial para la silicona de alta calidad.

Desgasificación al vacío

El aire atrapado durante el mezclado y el fresado provoca burbujas internas en los cabezales curados, lo que provoca grietas y una vida corta. El vacío Hongye Silicone se desgasifica antes de llenarlo, revolviendo lentamente en un tanque de vacío para que las burbujas suban y se rompan. Se controlan el tiempo y el nivel de vacío, ya que una desgasificación insuficiente deja burbujas y una desgasificación excesiva puede volatilizar los componentes. Los tambores llenos reposan para que suban las burbujas restantes.

Llenado y prueba

El llenado requiere un ambiente limpio. Cada tambor lleva el número de lote, la fecha y la vida útil. Antes del envío, cada lote se prueba en cuanto a apariencia, viscosidad, dureza, tiempo de operación, tiempo de curado, tracción, desgarro y alargamiento. Los informes COA se emiten sólo después de pasar todas las pruebas. El alto grado HY-912 recibe además resistencia a los disolventes y repetidas pruebas de compresión.

Mejora continua

Hongye Silicone recopila comentarios de los clientes con regularidad y el equipo técnico analiza los problemas para mejorar la producción. Cuando los clientes informaron que se hinchaban más rápido con ciertas tintas, la fórmula se ajustó para lograr una mejor resistencia a los solventes. Este circuito cerrado aumenta continuamente la calidad. HY-912 se desarrolló a partir de dichos comentarios, con un alto desgarro y una larga vida útil que aborda directamente las necesidades de los clientes de líneas de gran volumen.