Dentro de la fábrica de silicona Hongye Cómo se fabrica la silicona para tampografía desde la materia prima hasta el barril terminado

Hongye Silicone obtiene todas las materias primas de conocidas empresas químicas, incluido el caucho de silicona 107, el negro de humo blanco, el aceite de silicona y el catalizador. Cada lote se somete a pruebas de viscosidad, contenido volátil, pureza y metales pesados ​​antes de ingresar al almacén. Sólo los materiales calificados proceden a la producción.

Desarrollo de fórmulas

El equipo de investigación desarrolla productos para diferentes necesidades de los clientes. Para el alto grado de desgarro HY-912, optimizaron la relación caucho-relleno, el sistema de reticulación y agregaron aditivos resistentes al desgarro para alcanzar una resistencia al desgarro de 25 kN por m manteniendo un buen rebote. Cada nueva fórmula pasa pruebas de laboratorio, pruebas piloto y pruebas de producción antes de la producción en masa.

Producción y Desgasificación

El equipo de mezcla automatizado mezcla los ingredientes bajo control de temperatura para una dispersión uniforme. La desgasificación al vacío elimina todas las burbujas bajo alto vacío, lo que afecta directamente el rendimiento del cabezal de la almohadilla del cliente. Todo el proceso se desarrolla en un ambiente cerrado para evitar la contaminación.

Llenado y prueba

Las líneas de llenado automatizadas manejan envases de 1 kg a 200 kg. Cada barril está etiquetado con modelo, lote y fecha. Antes del envío, cada lote se prueba en cuanto a dureza, viscosidad, tiempo de curado y resistencia a la tracción y al desgarro. Los informes COA acompañan a cada envío, con una tasa de aprobación superior al 99 por ciento.

Mejora continua

Hongye Silicone opera bajo la gestión de calidad ISO 9001 y recopila periódicamente comentarios de los clientes para optimizar las fórmulas. Durante veinte años, los productos han llegado a 138 países con un amplio reconocimiento por parte de los clientes.