La silicona líquida para impresión cerámica de HONG YE SILICONE es un caucho de silicona especializado para la fabricación de cabezales de impresión, diseñado exclusivamente para la impresión de superficies cerámicas. Como caucho de silicona central para impresión cerámica, presenta una textura suave y libre de impurezas, una excelente resistencia y una adhesión de tinta superior, lo que garantiza una reproducción de patrones nítida y consistente en materiales cerámicos. Este líquido fluido de dos componentes (A/B) de silicona para tampografía RTV forma herramientas de transferencia elásticas duraderas, lo que lo convierte en una opción confiable para los fabricantes de productos cerámicos.
Especificaciones técnicas
Forma: RTV Tampografía Silicona Líquido fluido de dos componentes (A/B)
Rango de dureza: 15 A°–25 A° (ajustable mediante adición de aceite de silicona)
Método de curado: vulcanización a temperatura ambiente (el tiempo de curado varía con una dosis de agente de curado del 2% al 3%)
Aditivo clave: DuPont (mejora la resistencia a altas temperaturas)
Vida útil: 12 meses (sin abrir, temperatura ambiente de 25°C)
Embalaje: bidones de hierro de 25 kg/200 kg.
Características y ventajas del producto
Rendimiento superior: compuesto de encapsulado electrónico, cuenta con una excepcional resistencia al desgaste, sin deformación y prevención de fugas de aceite, junto con una fuerte transferencia de tinta y resistencia a los solventes (ideal para flujos de trabajo de impresión cerámica).
Precisión y consistencia: silicona líquida para tampografía, baja viscosidad, alta fluidez y cero contracción garantizan patrones impresos claros y nítidos; La textura fina y la alta resistencia mantienen la calidad de impresión durante el uso repetido.
Durabilidad a altas temperaturas: Infundido con DuPont, resiste el posprocesamiento cerámico a altas temperaturas sin degradación del rendimiento.
Dureza personalizable: ajuste la dureza (15 A°–25 A°) mediante la dosificación de aceite de silicona para adaptarse a las necesidades de impresión de cerámica de patrones pequeños (más duros) o de superficie grande (más suaves).
Cómo utilizar
Prepare el molde: compuesto para macetas electrónico, limpie el molde con detergente, séquelo bien y aplique un agente desmoldante.
Mezcle silicona y aceite: ajuste la proporción de silicona líquida para impresión cerámica y aceite de silicona (por ejemplo, 100:30 para una dureza de 15 A°; reduzca el aceite para cabezas más duras).
Agregue agente de curado: mezcle entre 2% y 3% de agente de curado (basado en el peso total de silicona + aceite), revuelva durante 2 a 3 minutos.
Desairear y moldear: desgasificar durante ≤10 minutos (evitar la desgasificación excesiva) y verter en el molde para curar.
Escenarios de aplicación
Este caucho de silicona para impresión cerámica es perfecto para:
Vajilla de cerámica (impresión de logotipo/patrón)
Artesanías de cerámica (transferencia de intrincados diseños decorativos)
Materiales de construcción cerámicos (marcado de marca)
La silicona líquida para tampografía garantiza impresiones duraderas y de alta definición en diversas superficies cerámicas, lo que aumenta el atractivo estético del producto y el reconocimiento de la marca.
Valor para los compradores
Rentabilidad: Los cabezales duraderos y resistentes al desgaste reducen la frecuencia de reemplazo y el desperdicio de material.
Flexibilidad de producción: La dureza personalizable se adapta a diversos tamaños y formas de productos cerámicos.
Garantía de calidad: la precisión constante de la impresión eleva la calidad del producto final y la competitividad en el mercado.
Certificaciones y cumplimiento
Nuestra silicona líquida para impresión cerámica cumple con los estándares ISO9001, CE y ROHS, lo que garantiza seguridad, respeto al medio ambiente y compatibilidad con las regulaciones globales de fabricación de cerámica.
Opciones de personalización
Ofrecemos soluciones a medida:
Dureza ajustada (según las necesidades de impresión)
Tamaños de embalaje personalizados
Ajustes de formulación para flujos de trabajo de impresión cerámica específicos
Proceso de producción
Selección de Materia Prima: Silicona de alta pureza + aditivo DuPont.
Mezclado y combinación: Silicona líquida para tampografía Mezcla de precisión de componentes A/B en entornos controlados.
Inspección de calidad: muestreo previo a la producción + prueba de impurezas posterior a la mezcla.
Embalaje y sellado: embalaje hermético en tambores de hierro para preservar la estabilidad del producto.
Preguntas frecuentes
¿Cómo afecta la dureza al rendimiento de la impresión?
Los cabezales más suaves (más aceite) se adaptan a superficies cerámicas grandes; Las cabezas más duras (menos aceite) funcionan para patrones pequeños y detallados. El exceso de aceite reduce la durabilidad.
¿Cuál es el tiempo de curado?
Más rápido con más agente de curado (p. ej., 3 % de agente = ~4 a 6 horas a 25 °C).
¿Puede soportar las temperaturas de cocción de cerámica?
Sí, la infusión de DuPont permite la resistencia a altas temperaturas (compatible con el procesamiento cerámico postimpresión).
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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