Caucho de silicona para fabricación de moldes de curado por adición HY-E630 - Silicona líquida de alto desgarro curada con platino 30 Shore A para esculturas grandes, GRC

Descripción general del producto

Hong Ye HY-E630 es un caucho de silicona líquida de curado por adición 30 Shore A diseñado específicamente para aplicaciones de fabricación de moldes de gran formato y servicio pesado. Construida sobre un sistema de hidrosililación catalizada por platino, esta silicona de grado industrial ofrece una combinación excepcional de rigidez estructural, alta resistencia al desgarro (≥24 kN/m) y contracción casi nula (≤0,1%), lo que la convierte en el material elegido para la reproducción de grandes esculturas, paneles de fachada de GRC, trabajos en roca de parques temáticos, elementos arquitectónicos de hormigón y moldes de producción de gran volumen.

Lo que distingue al HY-E630 de los grados más blandos es su densidad de reticulación optimizada. En 30 Shore A, la silicona curada ofrece suficiente firmeza para mantener la estabilidad dimensional bajo el peso de materiales de fundición pesados ​​(hormigón, GRC, resinas cargadas) y al mismo tiempo conserva suficiente elasticidad para un desmolde limpio de socavaduras y geometrías complejas. La formulación translúcida permite la inspección visual de las burbujas durante el vertido, y la opción de relación de mezcla dual (1:1 o 10:1 por peso) proporciona flexibilidad de proceso tanto para moldes grandes de vertido in situ como para trabajos de lotes pequeños de entrega rápida.

Fabricado por Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd., un especialista en silicona con más de 25 años de experiencia y exportaciones a más de 138 países, el HY-E630 está respaldado por las certificaciones ISO 9001, FDA, REACH, RoHS, UL y CE, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares internacionales de calidad y seguridad más exigentes.

Ventajas clave

1. Alta resistencia al desgarro para una producción exigente Con una resistencia al desgarro de ≥24 kN/m y una resistencia a la tracción de ≥6,0 MPa, el HY-E630 resiste las fuerzas agresivas de desmoldeo que se encuentran en las aplicaciones de moldes de hormigón y esculturas de gran tamaño. Los moldes resisten desgarros en bordes afilados, cortes profundos y secciones de bridas delgadas, lo que ofrece entre 800 y 1200 ciclos de fundición por molde en entornos típicos de producción de hormigón y GRC.

2. Contracción casi nula para precisión dimensional El mecanismo de curado por adición de platino no libera subproductos volátiles, lo que mantiene la contracción del curado por debajo del 0,1%. Un patrón maestro de 1 metro produce un molde dentro de 1 mm de la dimensión original, lo que elimina el escalado del patrón, los vertidos de prueba y el retrabajo asociados con las siliconas curadas por condensación que se encogen entre un 0,3% y un 0,5%.

3. Estabilidad estructural para moldes grandes Con una dureza de 30 Shore A, HY-E630 proporciona la rigidez necesaria para soportar moldes grandes y pesados ​​sin hundirse ni deformarse por su propio peso. Esto es especialmente crítico para moldes de paredes verticales, grandes secciones de esculturas y moldes que deben almacenarse o transportarse entre series de producción.

4. Resistencia a los álcalis y a los productos químicos HY-E630 es inherentemente inerte al cemento alcalino, la lechada de GRC, la resina epóxica, el poliuretano, el yeso y la cera. No reacciona, se adhiere ni se degrada cuando se expone a estos materiales de fundición, lo que garantiza un rendimiento de liberación constante y una larga vida útil incluso en operaciones de fundición de cemento de gran volumen.

5. Amplia tolerancia a la temperatura El rango de temperatura de servicio de -60 °C a +200 °C cubre el almacenamiento al aire libre en climas fríos, los hornos de curado calentados y el calor exotérmico generado al curar el concreto y la resina. La silicona conserva la elasticidad y las propiedades mecánicas en toda esta gama.

6. Proporción de mezcla dual para flexibilidad del proceso

• Proporción 1:1 (Parte A:B): vida útil de 45 a 60 minutos: ideal para moldes grandes, ensamblajes complejos y operaciones que requieren tiempo para un vertido cuidadoso y desgasificación al vacío.
• Proporción 10:1 (Parte A:B): curado más rápido: adecuado para componentes pequeños, creación rápida de prototipos y ciclos de producción de respuesta rápida.

7. Translúcido para control de calidad La apariencia semitransparente permite a los operadores inspeccionar visualmente si hay burbujas de aire, llenado incompleto y progresión del curado durante la producción, lo que reduce las tasas de defectos y minimiza el desperdicio.

Especificaciones técnicas

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Aplicaciones típicas

• Moldes de estatuas y esculturas grandes : esculturas monumentales, estatuas de jardín, figuras religiosas, réplicas de museos e instalaciones de arte público.
• Moldes arquitectónicos de GRC y GFRC : paneles de fachada, columnas decorativas, marcos de ventanas, cornisas y elementos arquitectónicos prefabricados de hormigón.
• Parque temático y entretenimiento : rocas artificiales, cascadas, accesorios ambientales temáticos y elementos escénicos a gran escala.
• Productos de hormigón y cemento : maceteros de jardín, muebles, cercas, revestimientos de piedra sintética y moldes para losetas de terrazo
• Piedra artificial y roca sintética : piedra sintética para paisajismo, revestimiento de paredes interiores, decoración de acuarios y producción de revestimientos de roca.
• Fundición de resina y poliuretano : arte en resina de gran formato, paneles arquitectónicos de resina y moldes de prototipos industriales
• Creación rápida de prototipos : moldes de fundición al vacío (vacuum casting) para la producción de bajo volumen de grandes gabinetes y componentes estructurales

Instrucciones de funcionamiento

1. Prepare el patrón maestro : asegúrese de que el patrón esté limpio, seco y libre de contaminantes que puedan envenenar el catalizador de platino (azufre, estaño, aminas, plomo, látex). Aplique un agente desmoldante compatible con silicona si es necesario.
2. Construya el marco del molde : construya una caja de contención alrededor del patrón, dejando un espacio de 15 a 30 mm para el espesor de la pared de silicona. Selle todos los espacios con arcilla o adhesivo termofusible.
3. Pesar y mezclar : mida la parte A y la parte B según la proporción seleccionada (1:1 o 10:1). Revuelva bien en una dirección durante 2 a 3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente para asegurar una mezcla completa.
4. Desgasificar : coloque la mezcla en una cámara de vacío a -0,095 MPa durante 2 a 3 minutos hasta que todas las burbujas visibles hayan colapsado. Para vertidos grandes, desgasifique en varios lotes más pequeños para evitar el desbordamiento.
5. Vierta : vierta la silicona desgasificada lentamente desde una altura baja en una esquina del marco, permitiendo que fluya a través del patrón de forma natural. Para cortes profundos, aplique primero una capa con brocha.
6. Curado : deje curar a temperatura ambiente (20–25 °C) durante 4 a 6 horas, o acelere a 60 °C durante 2 horas. Para moldes de más de 30 mm de espesor, extienda el tiempo de curado para garantizar un curado completo.
7. Desmoldar y poscurar : retire el marco y retire con cuidado la silicona del patrón. Deje que el molde se cure posteriormente durante 12 a 24 horas antes de su uso en producción para maximizar las propiedades mecánicas.

Certificaciones

• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008
• Cumplimiento de la FDA con materiales en contacto con alimentos (21 CFR)
• Registro de productos químicos REACH UE
• Restricción RoHS de sustancias peligrosas
• Reconocimiento de seguridad UL
• Conformidad europea CE

Embalaje, MOQ y logística

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• MOQ: 2 kg (se aceptan pedidos de muestra y de prueba)
• Plazo de entrega: 3 a 7 días hábiles (artículos en existencia); 10 a 15 días (formulaciones personalizadas)
• Envío: Carga no peligrosa; Transporte marítimo, aéreo y expreso (DHL/FedEx/UPS) disponibles en todo el mundo.
• Pago: T/T, L/C, Western Union, Alibaba Trade Assurance
• Personalización: el color, la dureza, la viscosidad y la vida útil se pueden adaptar a las especificaciones del cliente.

Acerca de la silicona Hong Ye

Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd., fundada en 1998, es una empresa nacional de alta tecnología que se especializa en I+D, fabricación y venta de productos de caucho de silicona. Con unas modernas instalaciones de producción de 6000 m² y una capacidad mensual que supera las 220 toneladas, Hong Ye atiende a clientes en más de 138 países en más de 20 industrias, incluidas la construcción, el procesamiento de alimentos, la automoción, los dispositivos médicos, la electrónica y las artes y manualidades.

Nuestro laboratorio de calidad interno garantiza la coherencia entre lotes y nuestro equipo técnico brinda soporte de formulación, optimización de procesos y servicio posventa para aplicaciones personalizadas.