Hongye Silicone HY-902 es una silicona para tampografía de alta resistencia al desgaste desarrollada por Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. para aplicaciones de tampografía de alta frecuencia. Fabricado con materias primas de caucho de silicona de primera calidad con una fórmula especial optimizada, este producto mejora significativamente la resistencia al desgaste y al desgarro al tiempo que mantiene una excelente resistencia y rendimiento de transferencia de tinta. Los cabezales de almohadilla fabricados con HY-902 tienen una vida útil notablemente prolongada.
Con una dureza de 28 Shore A, HY-902 es un grado de dureza media adecuado para la impresión de patrones finos con producción de alta frecuencia. La proporción de mezcla de 100:2 garantiza un funcionamiento sencillo y el curado a temperatura ambiente en 2 a 4 horas proporciona una alta eficiencia de producción. Este producto se usa ampliamente para la impresión de logotipos en botellas de cosméticos, transferencia de patrones en carcasas de productos electrónicos, impresión decorativa en superficies de juguetes y otras aplicaciones en las que confían clientes de todo el mundo.
Hongye Silicone tiene 25 años de experiencia en I+D y producción de silicona líquida. Con una base de producción de 16.500 metros cuadrados en Shenzhen, una capacidad mensual de 500 toneladas, productos exportados a 138 países, certificación ISO 9001, cada lote se somete a una estricta inspección antes del envío con informes COA proporcionados, lo que garantiza una calidad estable y confiable.
Características principales
• Fórmula de alto desgaste, vida útil del cabezal de la pastilla un 50 % más larga que la de los modelos estándar
• Resistencia a la tracción ≥4,0 MPa, resistencia al desgarro ≥18 kN/m, duradero y resistente al desgarro
• Dureza 28 Shore A, adecuada para impresión de alta frecuencia con patrones finos
• Excelente resistencia, transferencia de patrones clara con bordes afilados
• Proporción de mezcla de 100:2, fácil operación, curado a temperatura ambiente en 2-4 horas
• Viscosidad 15000 mPa.s, buena autonivelación, vertido en molde sin burbujas.
• Disponible en rojo, amarillo, blanco y verde; se admiten colores personalizados
• Alargamiento ≥320%, cabezales de almohadilla flexibles resistentes al agrietamiento y la deformación
• Curado por condensación, curado estable que no se ve afectado por la humedad ambiental
• Inspección 100% antes del envío, informe COA proporcionado, calidad estable
Tabla de parámetros técnicos
表格
Modelo Color Dureza (Orilla A) Viscosidad (mPa.s) Tiempo de operación (min) Tiempo de curado (h) Resistencia a la tracción (MPa) Resistencia al desgarro (kN/m) Alargamiento(%) Proporción de mezcla Densidad (g/cm3)
HY-902 Rojo/Amarillo/Blanco/Verde 28±2 15000±2000 30-40 2-4 ≥4,0 ≥18 ≥320 100:2 1,15±0,03
HY-901 Rojo/Amarillo/Blanco/Verde 23±2 12000±2000 30-40 2-4 ≥3.0 ≥12 ≥300 100:2 1,12±0,03
HY-912 Rojo/Amarillo/Blanco/Verde 25±2 13000±2000 30-45 2-4 ≥3,5 ≥15 ≥350 100:2 1,13±0,03
HY-916 Rojo/Amarillo/Blanco/Verde 16±2 10000±2000 30-40 2-4 ≥2,5 ≥10 ≥400 100:2 1,10±0,03
Escenarios de aplicación detallados
Aplicación de la industria cosmética
La silicona para tampografía de alto desgaste HY-902 se usa ampliamente en la industria cosmética, principalmente para la impresión de logotipos y patrones en frascos de perfume, frascos de loción, frascos de suero, tubos de lápiz labial, estuches compactos y otros productos. Los envases de cosméticos suelen estar compuestos de diversos materiales, como vidrio, plástico y metal, con superficies de formas irregulares. La serigrafía tradicional no puede cubrir estas superficies, mientras que los cabezales de tampografía pueden adaptarse perfectamente a diversas curvaturas y superficies cóncavas-convexas, transfiriendo patrones con claridad.
Los cabezales de almohadilla fabricados con HY-902 tienen una excelente resistencia al desgaste. En entornos de impresión de alta frecuencia en líneas de producción de cosméticos, la vida útil del cabezal de la almohadilla puede alcanzar entre 80 000 y 120 000 ciclos, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad para el reemplazo de la almohadilla y mejora la eficiencia de la producción. Mientras tanto, este modelo tiene buena resistencia con transferencia de tinta uniforme, lo que produce bordes de logotipo claros y colores completos, cumpliendo con los requisitos de alta calidad de apariencia de la industria cosmética.
Aplicación de la industria electrónica
En la industria de productos electrónicos, el HY-902 se utiliza para la impresión de caracteres y logotipos en fundas de teléfonos, controles remotos, teclados, cargadores, carcasas de auriculares y otros productos. Los productos electrónicos suelen tener áreas de impresión pequeñas con patrones finos, lo que requiere una alta estabilidad dimensional y resistencia al desgaste de los cabezales de las almohadillas. Con una dureza de 28A, la HY-902 tiene un buen soporte, lo que garantiza que los patrones finos se impriman sin deformaciones con bordes de caracteres nítidos.
Las líneas de producción de productos electrónicos suelen estar altamente automatizadas con velocidades de impresión rápidas. El alto desgaste del HY-902 garantiza que los cabezales de las almohadillas mantengan un rendimiento estable durante un funcionamiento prolongado a alta velocidad, lo que reduce las tasas de defectos de impresión causados por el desgaste de las almohadillas y reduce los costos de producción.
Instrucciones de aplicación y operación
Paso 1: preparación
Prepare HY-902 Parte A (silicona) y Parte B (agente de curado), balanza digital, varilla agitadora, máquina desgasificadora al vacío, molde con cabezal de almohadilla, agente desmoldante, guantes y otras herramientas. Asegúrese de que el molde esté limpio y seco, aplique una capa fina y uniforme de agente desmoldante dentro del molde y déjelo secar.
Paso 2: pesar y mezclar
Pese con precisión la Parte A y la Parte B en una proporción de peso de 100:2. Por ejemplo, tome 100 g de la Parte A y agregue 2 g de la Parte B. Utilice una báscula digital para pesar con precisión con un error de ±0,1 g. Una proporción inexacta afectará los resultados del curado y el rendimiento del cabezal de la almohadilla.
Paso 3: agitar
Revuelva bien la Parte A y la Parte B durante 3 a 5 minutos. Raspe el fondo y las paredes laterales del recipiente para asegurar una mezcla uniforme y sin rayas. Remueve suavemente para evitar introducir demasiadas burbujas. La silicona mezclada debe tener un color uniforme sin diferencias de color evidentes.
Paso 4: desgasificación al vacío
Coloque la silicona mezclada en una máquina desgasificadora al vacío y desgasifique durante 5 a 8 minutos a una presión negativa de -0,09 MPa hasta que no suban más burbujas a la superficie. La desgasificación es un paso crítico para garantizar la calidad del cabezal de la almohadilla. Una desgasificación insuficiente provoca poros internos en los cabezales de las almohadillas, lo que afecta los resultados de impresión y la vida útil.
Paso 5: vertido del molde
Vierta lentamente la silicona desgasificada en el molde del cabezal de almohadilla preparado. Vierte desde un lado del molde y deja que la silicona fluya naturalmente para evitar que se creen nuevas burbujas. Llene ligeramente por encima del nivel del molde, ya que la silicona se encogerá ligeramente durante el curado.
Paso 6: curado y desmolde
Curar a temperatura ambiente (25°C) durante 2-4 horas. Una vez completamente curado, desmoldar con cuidado. Evite tirar excesivamente que pueda causar deformación o desgarro. Se recomienda dejar reposar el cabezal de la almohadilla desmoldeada durante 24 horas antes de su uso para lograr un rendimiento óptimo.
Guía de selección
HY-901 (Grado económico, 23A)
Dureza media con rendimiento de alto costo, adecuado para producción de lotes pequeños y medianos con frecuencia de impresión moderada. La elección ideal para clientes de nivel básico.
HY-902 (grado de alto desgaste, 28A)
Alta resistencia al desgaste y larga vida útil con excelente resistencia a la tracción y al desgarro. Adecuado para líneas automatizadas de producción en masa de alta frecuencia con una larga vida útil del cabezal de almohadilla y un bajo costo integral.
HY-912 (grado universal multicolor, 25A)
Buena resistencia y rendimiento de transferencia de tinta, adecuado para sobreimpresión multicolor e impresión de patrones finos. Opción ideal para procesos de impresión multicolor.
HY-916 (grado súper suave, 16A)
Baja dureza con excelente suavidad y adaptabilidad, adecuado para productos con grandes curvaturas y superficies cóncavas-convexas obvias. Se adapta perfectamente a superficies complejas.
Aplicación recomendada
Más recomendado para impresión de logotipos de alta frecuencia en botellas de cosméticos y transferencia de patrones finos en carcasas de productos electrónicos.
Calidad y cumplimiento
Hongye Silicone tiene la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001. Cada lote se somete a múltiples inspecciones antes del envío, incluidas dureza, viscosidad, resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y tiempo de curado, y se proporcionan informes de pruebas COA. Los productos cumplen con los estándares ambientales RoHS y REACH, pasaron las pruebas SGS y son seguros para su uso en la impresión de envases de diversos productos de consumo. La marca tiene 25 años de experiencia en la industria con productos exportados a 138 países en todo el mundo.
Especificaciones de embalaje
Varias especificaciones de embalaje disponibles para satisfacer diferentes necesidades: paquete de prueba de 1 kg (1 kg Parte A + 20 g Parte B), paquete de 5 kg, paquete de 20 kg, paquete de 25 kg, tambor de hierro de 200 kg para pedidos al por mayor. Las partes A y B se empaquetan por separado con etiquetas transparentes que indican el modelo, número de lote, fecha de producción y vida útil. Servicio de etiqueta privada OEM disponible, el embalaje se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Ventajas competitivas
Hongye Silicone posee su base de producción con una fábrica de 16.500 metros cuadrados en Shenzhen, una capacidad mensual de 500 toneladas y un suministro estable. Los precios de los productos son entre un 30% y un 50% más bajos que los productos importados comparables con un rendimiento de costos excepcional. Los modelos regulares están en stock y se envían entre 1 y 3 días después del pedido. El equipo técnico profesional brinda soporte técnico de proceso completo con servicio de fórmula personalizada disponible. Servicio de etiqueta privada OEM compatible con personalización de lotes pequeños disponible.
Pedidos y Logística
Se admiten múltiples métodos de pago: transferencia bancaria T/T, Alipay, WeChat, PayPal (para pedidos de exportación). Los nuevos clientes pueden solicitar muestras gratuitas (a portes debidos) y realizar pedidos al por mayor después de realizar pruebas satisfactorias. Los modelos regulares en stock se envían en 1 a 3 días, los productos personalizados se entregan en 7 a 15 días. Envíos nacionales por express o logística, pedidos de exportación por vía marítima, aérea o express internacional. Los productos no son mercancías peligrosas, seguras y convenientes para el transporte. Informes de pruebas COA, manuales de productos y documentos MSDS proporcionados con cada envío.
Soporte técnico y servicio personalizado
Hongye Silicone cuenta con un equipo técnico experimentado con ingenieros con un promedio de más de 10 años de experiencia en la industria, que brindan soporte técnico durante todo el ciclo de vida, desde la selección de modelos y la depuración de fórmulas hasta la optimización de procesos. Se pueden desarrollar fórmulas de silicona personalizadas en función de los requisitos de aplicación específicos, ajustando la dureza, la viscosidad, el color, el tiempo de curado y otros parámetros. Cantidad mínima de pedido personalizada de 50 kg con entrega en 7-15 días. El equipo técnico proporciona orientación remota o servicio in situ para garantizar un uso fluido por parte del cliente.
Precauciones
Se recomienda usar guantes de nitrilo durante la operación para evitar el contacto directo de la piel con la silicona sin curar y el agente de curado. Evite el contacto con sustancias que contengan estaño, azufre, aminas y materiales similares, ya que pueden inhibir el curado de la silicona. La Parte A y la Parte B deben agitarse por separado antes de su uso. El pesaje debe ser preciso ya que una desviación excesiva de la relación afecta los resultados del curado. La mezcla debe ser uniforme, de lo contrario puede ocurrir un curado local incompleto. Temperatura de curado recomendada entre 15 y 35 °C; temperaturas más bajas prolongan el tiempo de curado. Mantenga la ventilación en el área de operación y evite inhalar gases volátiles.
Almacenamiento
Almacene los productos en un lugar fresco y seco a una temperatura de almacenamiento de 5-30 °C, evite la luz solar directa y los ambientes con altas temperaturas. Vida útil 12 meses sin abrir, utilizar lo antes posible después de abrir. Vuelva a sellar inmediatamente después de cada uso para evitar que el agente de curado entre en contacto con la humedad del aire. La parte B (agente de curado) es sensible a la humedad y debe almacenarse sellada. El almacenamiento refrigerado puede prolongar la vida útil, pero deje que vuelva a temperatura ambiente antes de usarlo.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuántas veces se puede utilizar un cabezal de pad fabricado con HY-902?
R1: En condiciones normales de uso, la vida útil del cabezal de almohadilla HY-902 puede alcanzar entre 80.000 y 120.000 ciclos. La vida real depende del material de impresión, el tipo de tinta, la velocidad de impresión y el mantenimiento. En comparación con los modelos estándar, la vida útil aumenta en más del 50%.
P2: ¿Qué debo hacer cuando la impresión deja de ser clara después de usar el cabezal de la almohadilla por un tiempo?
R2: Con el tiempo, se acumulan residuos de tinta y polvo en la superficie del cabezal de la almohadilla. Se recomienda limpiar regularmente la superficie del cabezal de la almohadilla con un paño sin pelusa humedecido con un agente de limpieza especial para mantenerla limpia. También revise el cabezal de la almohadilla en busca de desgaste y envejecimiento. Si aparecen grietas o deformaciones en la superficie, reemplácela con un nuevo cabezal de almohadilla lo antes posible.
P3: ¿Qué causa que la silicona no se cure después de mezclarla?
R3: Las causas comunes de curado incompleto incluyen: agente de curado insuficiente de la Parte B o mezcla desigual; contacto con sustancias inhibidoras del curado que contengan estaño, azufre, aminas y materiales similares; baja temperatura ambiente (por debajo de 15°C); agente de curado vencido. Se recomienda verificar la proporción y la mezcla, garantizar la temperatura ambiente de funcionamiento adecuada y utilizar productos dentro de su vida útil.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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