La silicona para moldes de grado industrial de HONGYE SILICONE es una silicona líquida de curado por adición de dos componentes de alta resistencia, diseñada para la fabricación de moldes industriales de alta resistencia. Como empresa nacional de alta tecnología con producción estandarizada y soluciones integrales, este caucho de silicona para moldes industriales está certificado por la FDA, no es tóxico, es inodoro y presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, una resistencia superior al desgarro y un rendimiento de lote estable. Satisface las necesidades de los compradores industriales B2B globales, garantizando durabilidad para la producción en masa, fácil operación y rendimiento personalizable, ayudando a reducir los costos de producción, mejorar la eficiencia y cumplir con estrictos estándares de fabricación industrial.
Descripción general del producto
Nuestra silicona para moldes de grado industrial es un caucho de silicona RTV 2 de grado industrial profesional, compuesto por la Parte A (caucho base) y la Parte B (agente de curado) fluidos de alta pureza, que adoptan una tecnología avanzada de curado por adición. Diseñado para escenarios industriales, admite curado tanto a temperatura ambiente como por calor con una operación simple, logrando un curado profundo sin contracción, sin límites de espesor y sin producir subproductos tóxicos. A diferencia de la silicona común para la fabricación de moldes, resuelve los problemas de mala durabilidad, rendimiento inestable e incapacidad para soportar la producción industrial en masa, lo que la convierte en la opción preferida para los fabricantes de moldes industriales a nivel mundial y los compradores B2B.
Especificaciones técnicas
Tipo: Silicona de molde de grado industrial de curado por adición de dos componentes; Proporción de mezcla: 1:1 (en peso, adecuado para producción industrial en masa); Tiempo de funcionamiento (25 ℃): 30 ~ 40 minutos (personalizable); Tiempo de curado (25 ℃): 4 ~ 5 horas; 80~120 ℃ durante decenas de minutos (curado acelerado); Resistencia a la temperatura: -60 ℃ ~ 250 ℃; Dureza: 20~50 Shore A (ajustable para necesidades industriales); Resistencia a la tracción: ≥4,5 MPa; Resistencia al desgarro: ≥35 N/mm, lo que garantiza una durabilidad de grado industrial; Tasa de contracción: ≤0,05%; Certificación: Cumple con FDA, RoHS y UE EN14350-2; Vida útil: 10 meses (sellado, almacenamiento en interiores); Palabras clave principales: silicona para moldes de grado industrial, caucho de silicona para moldes industriales, silicona para fabricación de moldes, silicona líquida, silicona de curado por adición, caucho de silicona RTV 2.
Imágenes y vídeos del producto
Las imágenes de alta calidad muestran nuestra silicona para moldes de grado industrial, incluida su suave textura líquida, excelente fluidez y moldes industriales terminados (grandes componentes de cemento, piedra cultural, artesanías en metal, productos de resina epoxi), con primeros planos de su estructura de alta resistencia. Los vídeos de demostración muestran el proceso de fabricación de moldes industriales (mezcla, desgasificación al vacío, vertido, curado y desmolde), destacando su idoneidad para la producción industrial de servicio pesado. Las direcciones de las imágenes originales se conservan para la integración directa en el sitio web, lo que ayuda a los compradores industriales a evaluar intuitivamente su adaptabilidad a escenarios industriales.
Características y ventajas del producto
1. Durabilidad de grado industrial: alta resistencia a la tracción (≥4,5 MPa) y resistencia al desgarro (≥35 N/mm), que admite 100 ~ 120 ciclos de molde, superando con creces la silicona de molde común, adecuada para la producción industrial en masa a largo plazo.
2. Curado por adición avanzado: garantiza un curado profundo uniforme y sin encogimiento, sin límites de espesor, sin subproductos tóxicos y un rendimiento de lote estable, superando el caucho de molde de silicona de curado por condensación.
3. Excelente adaptabilidad ambiental: amplia resistencia a la temperatura (-60 ℃ ~ 250 ℃) y buena resistencia a la intemperie, manteniendo un rendimiento estable en entornos industriales hostiles, cumpliendo con los estándares industriales globales.
4. Seguro y compatible: certificado FDA, RoHS y UE EN14350-2, no tóxico, inodoro, adecuado para la producción de silicona para moldes de calidad alimentaria y escenarios industriales de alta demanda.
5. Fácil operación y personalización: relación de peso 1:1 para una mezcla sencilla y opciones de curado dual; la dureza, el tiempo de funcionamiento y el tiempo de curado se pueden adaptar a las necesidades específicas de los moldes industriales.
6. Estricto control de calidad industrial: como empresa nacional de alta tecnología, implementamos una estricta inspección multicapa desde las materias primas hasta los productos terminados, asegurando que cada lote cumpla con los estándares de grado industrial para el suministro global.
Cómo utilizarlo (paso a paso para la fabricación de moldes industriales)
1. Mezcle la Parte A y la Parte B de silicona para moldes de grado industrial en una proporción de peso de 1:1, revolviendo bien durante 2 a 3 minutos en dirección irregular hasta que esté uniforme y sin burbujas, lo cual es fundamental para la estabilidad del molde industrial.
2. Realice la desgasificación al vacío durante 2 a 5 minutos; ajuste el tiempo según la viscosidad, el peso y la intensidad del vacío de la silicona para eliminar las burbujas que afectan la calidad del molde industrial.
3. Vierta la silicona desgasificada en el molde maestro industrial, aprovechando su excelente fluidez para llenar componentes industriales grandes o complejos.
4. Cure a temperatura ambiente (25 ℃) durante 4 ~ 5 horas, o 80 ~ 120 ℃ para un curado acelerado para cumplir con los cronogramas de producción industrial.
5. Guarde la silicona no utilizada en envases sellados, guárdela en interiores lejos de la luz solar y la lluvia, y úsela dentro de los 10 meses para mantener su rendimiento de grado industrial.
Escenarios de aplicación
Nuestra silicona para moldes de grado industrial se usa ampliamente en la fabricación de moldes industriales a nivel mundial, incluidos grandes componentes de cemento, piedra cultural, moldes de concreto, artesanías de metal, accesorios de aleación para automóviles, moldes de resina epoxi/poliéster, prototipos industriales de alta precisión y creación rápida de prototipos. Aporta un valor tangible: mejora la vida útil de los moldes industriales en un 50%+, reduce los costos de reemplazo en un 40%, mejora la eficiencia de la producción en masa y respalda soluciones industriales personalizadas, lo que ayuda a los compradores B2B a obtener una ventaja en el mercado global de silicona para moldes industriales.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué hace que esta silicona sea de calidad industrial? Su alta resistencia a la tracción/desgarro, su rendimiento estable por lotes y su amplia resistencia a la temperatura lo hacen adecuado para la producción industrial en masa de servicio pesado, lo que lo distingue de la silicona para moldes común.
2. ¿Cumple con los estándares industriales internacionales? Sí, cuenta con la certificación FDA, RoHS y EU EN14350-2, que cumple con los requisitos globales de calidad y seguridad industrial.
3. ¿Podemos personalizar su dureza para diferentes moldes industriales? Sí, la dureza se puede ajustar entre 20 y 50 Shore A para satisfacer las diversas necesidades de moldes industriales.
4. ¿Cuál es la vida útil de los moldes industriales fabricados con esta silicona? Admite entre 100 y 120 ciclos de molde, adaptándose a la producción industrial a largo plazo.
5. ¿Cómo garantizar su desempeño en entornos industriales hostiles? Su amplia resistencia a la temperatura y a la intemperie garantizan un rendimiento estable y un almacenamiento adecuado mantiene su calidad de grado industrial durante 10 meses.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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