La silicona para moldeo de piedra de alta resistencia HONG YE SILICONE está especialmente desarrollada para la producción en masa de cemento y productos de piedra. Resuelve el problema del daño del patrón fino en el moldeado de productos de cemento pesado, con baja contracción lineal, excelente fluidez y rendimiento de vulcanización profunda. Con alta resistencia al desgarro, al envejecimiento y a los ácidos y álcalis, permite una replicación perfecta del patrón y un uso repetido, lo que reduce significativamente los costos de producción. Este caucho de silicona RTV-2, que cumple con los estándares ISO9001, CE y UL, admite la personalización y sirve a los mercados globales, ideal para la producción de piedra grande, componentes de yeso, piedra cultural y tallado de arenisca.
Descripción general del producto
La silicona para moldeo de piedra HONG YE SILICONE es un caucho de silicona RTV-2 profesional diseñado para la fabricación de productos pesados de cemento y piedra. Al abordar el problema de que los materiales duros de los moldes tienen dificultades para replicar patrones superficiales finos sin sufrir daños, nuestra silicona de curado adicional logra una vulcanización sincrónica desde el interior al exterior, sin subproductos de moléculas pequeñas y sin adherencia incluso en entornos sellados o de alta temperatura. Como producto principal de nuestra serie de caucho de silicona para moldes industriales, integra baja viscosidad, alta fluidez y alta resistencia, lo que garantiza un rendimiento estable para la producción en masa y el uso a largo plazo.
Especificaciones técnicas
- Tipo: Caucho de silicona RTV-2, silicona de curado por adición
- Relación de mezcla: 100:5, 1:1, 10:1 (silicona:agente de curado)
- Rendimiento clave: Contracción lineal ≤0,3%, resistencia al desgarro ≥25 KN/m, tiempo de funcionamiento 20-40 minutos (25 ℃), tiempo de curado 4-8 horas (25 ℃)
- Resistencia: Resistente al envejecimiento, resistente a ácidos y álcalis, indeformable
- Cumplimiento: ISO9001, CE, certificación UL
Características y ventajas del producto
1. Replicación precisa: la baja contracción lineal garantiza una reproducción 1:1 de patrones y granos finos, resolviendo el problema del daño del patrón en los moldes tradicionales.
2. Fluidez superior: la baja viscosidad permite verter y cepillar fácilmente, llenando completamente los detalles del molde sin burbujas.
3. Vulcanización profunda: Sin subproductos de moléculas pequeñas, vulcanización sincrónica, evitando la pegajosidad y asegurando un curado uniforme.
4. Rendimiento duradero: la alta resistencia al desgarro y al envejecimiento extienden la vida útil del molde y admiten cientos de replicaciones.
5. Rentable: el diseño reutilizable y la calidad estable reducen la frecuencia de reemplazo del molde y los costos de producción.
Instrucciones de uso
1. Mezcle la silicona y el agente de curado en la proporción especificada (confirme con nosotros la proporción exacta) y revuelva uniformemente.
2. Aspirar la mezcla durante ≤10 minutos; para equipos sin vacío, elija silicona de baja viscosidad y tiempo de funcionamiento prolongado para la autodesgasificación.
3. Preparar el molde externo con tablas de caucho/madera; utilice relleno de yeso o resina + cepillo de tela de fibra de vidrio (2-3 capas) como refuerzo.
4. Vierta o cepille la silicona sobre el producto y luego cure según sea necesario. Guarde el molde durante 24 horas antes de su uso formal.
Escenarios de aplicación
Ideal para fabricar moldes de silicona para piedras grandes, productos de yeso, componentes de cemento, piedra cultural, paredes de fondo y tallas de arenisca. Ampliamente utilizado en las industrias de decoración de construcciones, ingeniería paisajística y restauración de reliquias culturales. Ayuda a los socios de adquisiciones a mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la consistencia del producto y reducir los costos de inversión en moldes.
Certificaciones y cumplimiento
El producto ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, las certificaciones de seguridad CE y UL, cumpliendo con los estándares internacionales de seguridad y medio ambiente. No es tóxico, es inodoro y cumple con los requisitos de la producción industrial global, lo que garantiza un despacho de aduanas y un uso sin problemas en los mercados de destino.
Opciones de personalización
Ofrecemos servicios OEM y admitimos la personalización de la viscosidad, el tiempo de curado, la dureza y la resistencia al desgarro de acuerdo con las necesidades de producción específicas de los clientes. Ya sea para prototipos de lotes pequeños o producción en masa a gran escala, podemos adaptar soluciones para satisfacer los requisitos de su proceso.
Proceso de producción y control de calidad
Nuestra silicona para moldeo en piedra se produce mediante la selección de materias primas (materias primas de silicona de alta pureza), combinación precisa de fórmulas, mezcla al vacío, pruebas de calidad y llenado automatizado. Cada lote se somete a un muestreo previo a la producción y a una inspección del envío final para garantizar un rendimiento estable. Con 20 líneas de producción y equipos profesionales de control de calidad, garantizamos una calidad constante del producto.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la vida útil del molde?
Con un uso adecuado, se puede replicar entre 200 y 500 veces, según la complejidad del producto y las condiciones de uso.
2. ¿Se puede utilizar para productos en contacto con alimentos?
No, esto es de grado industrial; Proporcionamos silicona para moldes de calidad alimentaria para aplicaciones relacionadas con los alimentos.
3. ¿Cómo ajustar la velocidad de curado?
Ajuste la dosis del agente de curado según la temperatura: reduzca la dosis a alta temperatura, aumente ligeramente a baja temperatura.
4. ¿Es necesario equipo de vacío?
Se recomienda para moldes sin burbujas; Podemos ofrecer opciones de baja viscosidad para uso sin vacío.
5. ¿Ofrecen soporte técnico?
Sí, nuestro equipo profesional brinda orientación personalizada sobre mezcla, moldeado y mantenimiento de moldes.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contactar ahora