Resumen del producto
La silicona HONG YE SILICONE para moldeado de cemento y piedra es un caucho de silicona RTV 2 de grado industrial profesional, especialmente formulado para moldear productos de piedra natural, cemento, hormigón y yeso. Disponible en caucho para moldes de silicona de curado por condensación y silicona de curado por adición, sirve como silicona para fabricación de moldes y silicona líquida de alta calidad, presentando una fuerte resistencia a los álcalis, alta resistencia a la tracción, baja contracción y excelente fluidez. Con buena resistencia a la intemperie y fácil rendimiento de desmoldeo, puede replicar perfectamente la textura, la veta y los detalles de tallado de la piedra natural, adecuado para componentes arquitectónicos de piedra, esculturas de jardín y artesanías de cemento. Ayuda a los compradores B2B globales de las industrias de procesamiento de piedra y cemento a extender la vida útil de los moldes, mejorar la precisión de la fundición y reducir los costos integrales de producción.
Descripción general del producto
Este caucho de silicona para moldes industriales especializado está diseñado para satisfacer las necesidades principales del moldeado de piedra y cemento, con una fórmula antialcalina especial que puede resistir la corrosión del cemento y el concreto, lo que garantiza un uso estable a largo plazo. Es un producto líquido fluido de dos componentes, que consta de la Parte A (base de silicona) y la Parte B (agente de curado), que puede curarse a temperatura ambiente sin necesidad de equipos de calefacción adicionales. Su viscosidad moderada equilibra la fluidez y la estabilidad, lo que le permite llenar completamente los huecos de las tallas de piedra y capturar todos los detalles delicados de la textura. Adecuado tanto para métodos de moldeado por vertido como con cepillado, puede adaptarse a pequeñas artesanías en piedra, esculturas de jardín de tamaño mediano y grandes componentes arquitectónicos de cemento, proporcionando soluciones de moldeado confiables para fábricas de piedra, fabricantes de productos de cemento, empresas de ingeniería paisajística y estudios de escultura.
Especificaciones técnicas
Tipo de producto: Caucho de silicona RTV 2, silicona para fabricación de moldes, silicona para moldes líquidos, caucho de silicona para moldes industriales; Sistemas de curado: curado por condensación (curado con estaño), curado por adición (curado con platino); Proporción de mezcla: Tipo de condensación 100:3, tipo platino 1:1/10:1; Rango de dureza: 20-40 Shore A; Tasa de contracción: ≤0,2% (tipo condensación), ≤0,1% (tipo platino); Resistencia a la temperatura: -65 ℃ a 350 ℃; Resistencia química: resistente a los álcalis, resistente al agua, resistente a los ácidos; Condiciones de curado: temperatura ambiente (25 ℃), curado completo de 4 a 8 horas, desmoldeable después de 2 a 3 horas; Vida útil: 12 meses (paquete original sellado, almacenado en lugar seco y fresco ≤25 ℃); Embalaje: 1 kg/tarro, tambor de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, envasado al vacío disponible.
Imágenes y vídeos del producto
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Características y ventajas del producto
La fórmula especial antiálcali resiste eficazmente la corrosión del cemento y el hormigón, evitando el envejecimiento y los daños del molde y prolongando enormemente la vida útil de los moldes. La alta resistencia a la tracción y al desgarro puede soportar el peso del cemento húmedo y los materiales de piedra, evitando que el molde se rompa durante el desmolde. La excelente fluidez garantiza que la silicona pueda llenar completamente los pequeños espacios de las texturas y tallas de piedra, logrando una replicación de alta fidelidad de los detalles de la piedra natural. El diseño de la superficie antiadherente permite un fácil desmolde, sin dañar la superficie de los productos de cemento y piedra colada, lo que reduce las tasas de defectos. La baja contracción garantiza que el tamaño del molde sea estable y que los productos fundidos tengan dimensiones consistentes, lo que mejora la eficiencia de la producción. Buena resistencia a la intemperie, resistente a los rayos UV y al agua, adecuado para la producción de moldes de piedra y cemento al aire libre y para uso a largo plazo. Los sistemas de curado dual pueden satisfacer las diferentes necesidades de los compradores, con el tipo de condensación para una producción en masa que ahorra costos y el tipo platino para requisitos de alto rendimiento y larga vida útil.
Cómo utilizar el producto
Método 1: moldeado por vertido (adecuado para pequeñas artesanías de piedra/cemento)
Paso 1: Prepare el prototipo de piedra o cemento y el marco de la moldura, fije el prototipo firmemente y selle todos los espacios para evitar fugas de silicona.
Paso 2: Según el sistema de curado seleccionado, pese la base de silicona (Parte A) y el agente de curado (Parte B) en la proporción recomendada y revuelva uniformemente durante 3 a 5 minutos para asegurar una mezcla completa.
Paso 3: Realice un desespumado al vacío durante 2-3 minutos para eliminar las burbujas de aire generadas durante la mezcla, asegurando la suavidad de la superficie del molde.
Paso 4: Vierta lentamente la silicona mezclada en el marco de la moldura, asegurándose de que todos los detalles de textura del prototipo estén completamente cubiertos.
Paso 5: Cure a temperatura ambiente (25 ℃) durante 4 a 8 horas, desmolde suavemente después del curado completo y luego use el molde para fundición de piedra o cemento.
Método 2: Moldura con cepillado (adecuada para componentes de piedra grandes)
Paso 1: Limpie la superficie del prototipo de piedra grande, fije el marco de la moldura y aplique una fina capa de silicona de manera uniforme sobre la superficie del prototipo para cubrir todos los detalles.
Paso 2: incruste un paño de fibra de vidrio en la primera capa de silicona como refuerzo, asegurándose de que el molde tenga suficiente dureza.
Paso 3: Cepille 2-3 capas más de silicona mezclada, cada capa con un espesor de 1-2 mm, hasta alcanzar el espesor requerido del molde.
Paso 4: Cure a temperatura ambiente (25 ℃) durante 6 a 8 horas, desmolde con cuidado y cure completamente durante 24 horas antes de su uso formal.
Escenarios de aplicación
Ampliamente utilizado para la fabricación de moldes de réplicas de tallas de piedra natural, componentes arquitectónicos de cemento, esculturas de piedra para jardines, piezas decorativas de hormigón, artesanías en yeso, instalaciones municipales de piedra y restauración de reliquias culturales. Es adecuado para fábricas de procesamiento de piedra, fabricantes de productos de cemento, empresas de ingeniería paisajística, estudios de escultura e instituciones de restauración de reliquias culturales. Este producto puede mejorar la tasa de restauración detallada de productos de piedra y cemento, reducir la frecuencia de reemplazo de moldes, acortar el ciclo de producción y ayudar a los compradores a reducir los costos de producción mientras mejora la calidad del producto y la competitividad del mercado.
Certificaciones y cumplimiento
El producto cumple con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y los estándares industriales CE, lo que garantiza una calidad estable del producto y un uso seguro. Todas las fórmulas cumplen con las regulaciones internacionales de transporte de productos químicos y de importación y exportación, lo que respalda la adquisición transfronteriza a granel B2B sin problemas. La versión curada con platino cumple con los estándares internacionales de seguridad industrial, no es tóxica ni tiene olor, y es adecuada para diversos escenarios de moldeado de piedra y cemento.
Opciones de personalización
Admite la personalización de la dureza dentro del rango de 20-40 Shore A para adaptarse a diferentes texturas de piedra y pesos de productos de cemento. Proporciona ajuste de viscosidad para satisfacer las necesidades de moldeo por vertido o cepillado para diferentes tamaños de moldes. Optimiza la velocidad de curado (ajustable en 3 a 10 horas) para adaptarse al ritmo de producción de los compradores. Ofrece modificación de fórmula para materiales de cemento con alto contenido de álcali y moldes de piedra ultragrandes. Personaliza las especificaciones de embalaje, desde pequeños frascos de prueba (1 kg) hasta tambores industriales a granel (200 kg), según el volumen del pedido del comprador y las necesidades de uso.
Proceso de producción
Adopta materias primas de silicona de grado industrial de alta pureza y aditivos antiálcalis especiales, y se somete a dosificación precisa, mezcla al vacío de circuito cerrado (para evitar burbujas de aire y garantizar una textura uniforme), pruebas de calidad de índices múltiples (que incluyen resistencia a los álcalis, resistencia a la tracción, tasa de contracción, fluidez), llenado automático y embalaje sellado. Cada lote de productos se prueba con materiales reales de piedra y cemento para garantizar la compatibilidad y un rendimiento estable. Las líneas de producción maduras y un inventario suficiente pueden garantizar la entrega a tiempo tanto para pedidos de prueba de lotes pequeños como para pedidos al por mayor a gran escala.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Se puede utilizar esta silicona para moldear cemento con alto contenido de álcali?
R1: Sí, está especialmente formulado con ingredientes antiálcalis, que pueden resistir eficazmente la corrosión del cemento con alto contenido de álcali y garantizar la vida útil del molde.
P2: ¿Puede replicar la textura natural del mármol y el granito?
R2: Sí, su excelente fluidez puede llenar completamente los pequeños huecos de textura de la piedra natural, logrando una replicación de alta fidelidad de mármol, granito y otras texturas de piedra.
P3: ¿Cómo mantener el molde para extender su vida útil?
R3: Después de cada uso, limpie la superficie del molde, evite el contacto con objetos afilados y guárdelo en un lugar seco y fresco, lo que puede extender efectivamente los tiempos de reutilización.
P4: ¿Es adecuado para moldes de esculturas de piedra a gran escala para exteriores?
R4: Sí, tiene buena resistencia a la intemperie, a los rayos UV y al agua, y se puede utilizar para moldes de esculturas de piedra a gran escala al aire libre para uso a largo plazo.
P5: ¿Necesito aplicar un agente desmoldante cuando lo uso para prototipos de piedra?
R5: No, el producto tiene una superficie antiadherente, que puede realizar un desmolde suave sin aplicar un agente desmoldante; El agente desmoldante sólo se recomienda para prototipos lisos y no porosos, como vidrio y metal.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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