La fábrica de carcasas electrónicas reduce el costo de tampografía en un 18 por ciento con la silicona Hongye HY-912

El cliente es un gran fabricante de equipos originales (OEM) de carcasas de electrónica de consumo con sede en Baoan, Shenzhen, que produce carcasas de plástico para marcas mundiales de portátiles y tabletas. Su taller utiliza más de 40 máquinas de tampografía en dos turnos las 24 horas del día, y cada turno imprime más de 100.000 piezas. Habían estado utilizando una silicona para tampografía importada con un precio unitario elevado y un soporte técnico lento, y querían una alternativa rentable sin comprometer la calidad de impresión.

Problemas centrales antes del cambio

Tres cuestiones frenaron la eficiencia. Primero, los cabezales de las almohadillas se agrietaron a lo largo de los bordes después de dos o tres días de prensado de alta frecuencia, lo que obligó a cambios frecuentes que consumieron el tiempo de producción. En segundo lugar, la ligera variación de dureza entre los lotes importados hizo que la presión de impresión fuera inconsistente, lo que provocó que alrededor del 3 por ciento de los logotipos parecieran borrosos. En tercer lugar, el plazo de entrega de las importaciones demoraba entre una y dos semanas, por lo que los reabastecimientos de emergencia debían enviarse por vía aérea a un alto costo.

Solución Hongyejie

La evaluación in situ condujo a la recomendación de la silicona para tampografía de alto desgarro HY-912. La resistencia al desgarro de 25 kN/m y la resistencia a la tracción de 4,0 MPa están ajustadas para una producción de gran volumen. Debido a que el taller se mantiene por encima de los 32 C en verano, el asesor técnico ajustó la proporción del catalizador de 100:2,5 a 100:2 para mantener la vida útil cómoda mientras cura según lo programado.

Resultados medidos

Después de dos semanas de prueba en diez máquinas, los cabezales de almohadilla HY-912 duraron en promedio 3,5 días en comparación con los 2,5 días anteriores, lo que redujo la frecuencia de cambio de cabezal en un 30 por ciento. Los bordes del logotipo parecían visiblemente más nítidos y la tasa de defectos de impresión borrosa se redujo del 3 por ciento al 1,2 por ciento. Dado que Hongyejie envía desde stock listo en Shenzhen, la entrega al día siguiente eliminó los recargos por flete aéreo. Los ahorros de material y tiempo de inactividad se combinaron para reducir aproximadamente un 18 por ciento el costo total de tampografía.

Asociación continua

Las más de 40 máquinas ahora funcionan con HY-912 con un volumen mensual constante de alrededor de 800 kg. El personal técnico de Hongyejie nos visita cada trimestre para revisar el uso y ajustar las fórmulas de nuevos materiales de sustrato. Ambas partes también están evaluando el grado de platino de curado por adición HY-933 para una nueva línea de carcasas médicas de alta precisión.