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Silicona de curado por adición para moldeado de componentes de EPS: contracción casi nula, 20 Shore A, precisión curada con platino
Silicona de curado por adición para moldeado de componentes de EPS: contracción casi nula, 20 Shore A, precisión curada con platino
Silicona de curado por adición para moldeado de componentes de EPS: contracción casi nula, 20 Shore A, precisión curada con platino

Silicona de curado por adición para moldeado de componentes de EPS: contracción casi nula, 20 Shore A, precisión curada con platino

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Atributos del producto

ModeloHY-E620

MarcaSILICONA HONG YE

OriginHUIZHOU

Proceso de dar un título9001

Embalaje y entrega
Unidades de venta : Kilogram
Tipo de paquete : 1kg/5kg/25kg/200kg
Ejemplo de una imagen :

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Silicona de curado por adición25
Descripción
Descripción general del producto
La industria del moldeo de componentes de EPS exige materiales de fabricación de moldes que ofrezcan precisión, confiabilidad y rentabilidad excepcionales. Ya sea que esté produciendo elementos arquitectónicos decorativos, artesanías, productos de calidad alimentaria o componentes industriales, la calidad de su molde de silicona determina directamente la calidad de cada molde que produzca.

El caucho de silicona de curado por adición de Hong Ye Silicone (modelo HY-E620) ha sido formulado específicamente para sobresalir en aplicaciones de decoración de espuma y EPS. Basado en tecnología avanzada catalizada por platino, este caucho de silicona líquida ofrece una contracción casi nula, una excelente resistencia al desgarro y un curado apto para alimentos, propiedades que lo distinguen de los sistemas convencionales de curado por condensación.

Con una dureza de 20 Shore A, esta formulación logra el equilibrio óptimo entre flexibilidad para un fácil desmolde y rigidez para una estabilidad dimensional. El rango de viscosidad de 16000-20000 cps garantiza excelentes propiedades de flujo que capturan cada detalle de la superficie y minimizan el atrapamiento de aire durante el vertido.

Fabricado en nuestras instalaciones de 10.000 metros cuadrados en Shenzhen con 20 líneas de producción automatizadas, cada lote se somete a un riguroso control de calidad para garantizar un rendimiento constante. Con más de 25 años de experiencia en investigación y desarrollo de silicona y exportaciones a más de 138 países, Hong Ye Silicone es el socio confiable para los fabricantes de moldes en todo el mundo.
Características clave
Sistema de curado por adición (catalizador de platino) : a diferencia de las siliconas de curado por condensación catalizadas por estaño, nuestro sistema de platino no produce subproductos durante el curado. Esto significa cero contracción (<0,1%), sin olor, sin emisiones tóxicas y total seguridad para aplicaciones de contacto con alimentos y contacto con la piel.

Contracción casi nula (<0,1%) : cada detalle capturado en su patrón maestro se reproduce fielmente en cada molde, incluso después de cientos de ciclos de producción.

Alta resistencia al desgarro (20 kN/m) : los bordes del molde, las secciones delgadas y las áreas detalladas resisten la rotura y el desgarro durante el desmolde.

Excelente fluidez y reproducción de detalles : con una viscosidad de 16 000 a 20 000 cps, el material fluye fácilmente en texturas finas, esquinas afiladas y socavados complejos.

Amplia estabilidad de temperatura (-60 °C a 200 °C) : funcione de manera confiable en cualquier entorno de producción.

Proporciones de mezcla flexibles (1:1 o 10:1 por peso) : elija una proporción de 1:1 para un tiempo de trabajo prolongado. Cambie a 10:1 para obtener resultados más rápidos.

Certificación de calidad alimentaria y segura para la piel : cumple totalmente con los estándares FDA, REACH y RoHS.

Vida útil extendida del molde (800-1000+ moldes) : con el mantenimiento adecuado, un solo molde puede producir de cientos a más de mil moldes.

Resistencia química : totalmente compatible con yeso, cemento, GRC, espuma de poliuretano, resina epóxica, cera, hormigón y resina de poliéster.
Especificaciones técnicas
Parameter Specification Test Standard
Model
HY-E620
Appearance
Translucent liquid
Visual
Hardness
20 Shore A
GB/T 531
Viscosity
16000-20000 cps
GB/T 10247
Tear Strength
≥20 kN/m
GB/T 529
Tensile Strength
≥5.0 MPa
GB/T 528
Elongation at Break
≥400%
GB/T 528
Shrinkage Rate
≤0.1%
Enterprise standard
Mixing Ratio
1:1 or 10:1 (by weight)
Pot Life (25°C)
35-50 minutes
Aplicaciones detalladas
1. Moldeo de componentes EPS
Molduras decorativas de EPS, paneles aislantes exteriores y formas de espuma. La dureza 20A proporciona la combinación ideal de fluidez y resistencia para trabajos de decoración de EPS y espuma.

2. Materiales de fundición compatibles
Mezclas de yeso/yeso, cemento y GRC, espuma de poliuretano, resina epoxi, resina de poliéster, cera, hormigón y aleaciones de bajo punto de fusión.

3. Creación de prototipos en lotes pequeños
Con MOQ de tan solo 2 kg, ideal para el desarrollo de prototipos y la validación de diseños.

4. Producción de gran volumen
Escalar hasta la producción total. Consistencia entre lotes garantizada por el sistema de calidad ISO 9001.

5. Coincidencia de colores personalizada
Se pueden formular colores personalizados para moldes codificados por colores según dureza, aplicación o línea de producción.

6. Uso educativo y de formación
Las características de trabajo indulgentes lo convierten en una excelente opción para capacitar a nuevos fabricantes de moldes.
Guía de funcionamiento
Paso 1: preparación del patrón
Patrón maestro limpio. Para originales porosos, aplique 2-3 capas de goma laca o sellador PVA. Para patrones no porosos, aplique vaselina o agente desmoldante.

Paso 2: Construcción de la caja del molde
Construya una caja de contención rígida con un espacio libre de 3 a 5 cm en todos los lados. Selle todas las juntas para evitar fugas.

Paso 3: Pesar y mezclar
Pese la Parte A y la Parte B según la proporción elegida (1:1 o 10:1). Revuelva suave pero completamente en UNA dirección durante 3-5 minutos.

Paso 4: desgasificación al vacío
Lleve el vacío a -0,095 MPa. Mantenga durante 2-3 minutos hasta que deje de burbujear.

Paso 5: Verter
Vierta un chorro fino y constante desde el punto más bajo. Permita que la silicona fluya naturalmente.

Paso 6: curado
Dejar 4-5 horas a 25°C. Para una respuesta más rápida, cure a 60°C durante 2 horas.

Paso 7: desmoldeo e inspección
Separe con cuidado el molde del patrón. Inspeccione en busca de burbujas o defectos.

Paso 8: poscurado y primer uso
Deje descansar de 12 a 24 horas antes del primer uso en producción.
Embalaje y envío
Tamaños disponibles: paquetes de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg y 200 kg
Almacenamiento: Lugar fresco y seco (5-30°C) en contenedores originales sellados.
Vida útil: 12 meses
Tiempo de entrega: 3-7 días hábiles para pedidos estándar
Información del contacto

foam silicone rubber
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