HY-916 Silicona de tampografía ultra suave 14 Shore A Alto alargamiento 570% para impresión de superficies curvas

Esta silicona de curado por condensación de dos componentes funciona a temperatura ambiente sin equipo de calefacción. La viscosidad de 36000±2000 mPa.s proporciona una buena fluidez para facilitar el vertido y el llenado del molde. Sin sangrado de aceite, sin deformación y con buena resistencia a los solventes de tinta, HY-916 mantiene un rendimiento estable durante toda su vida útil. Fabricado según el sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001, cada lote se somete a pruebas exhaustivas y viene con un informe COA.

Características principales • Dureza ultra suave de 14±2 Shore A para una perfecta conformidad con superficies curvas • Elongación más alta de 570 por ciento entre los cuatro grados • Excelente resistencia, recupera la forma instantáneamente después de una compresión repetida • Recogida de tinta uniforme y liberación limpia para patrones claros y nítidos • Resistencia al desgarro de 25±2 kN/m para resistencia a la abrasión y prevención de grietas • Curado a temperatura ambiente de dos componentes, fácil de operar sin calentamiento • Viscosidad de 36000±2000 mPa.s, buena fluidez para un vertido fácil • Sin sangrado de aceite, sin deformación, buena resistencia a los solventes de tinta • Certificado ISO 9001 con informe COA para cada lote • Suministro estable con capacidad de producción mensual superior a 100 toneladas

Parámetros técnicos Modelo: HY-916 | Color: Blanco | Dureza: 14±2 Shore A | Viscosidad: 36000±2000 mPa.s | Tiempo de operación: 30-40 min | Tiempo de curado: 3-4 h | Resistencia a la tracción: 3,5 MPa | Resistencia al desgarro: 25±2 kN/m | Alargamiento: 570% | Relación de mezcla: 100:2~100:3 | Densidad: 1,10±0,03 g/cm3 Modelo: HY-901 | Color: Blanco | Dureza: 30±2 Shore A | Viscosidad: 32000±2000 mPa.s | Tiempo de operación: 30-40 min | Tiempo de curado: 3-4 h | Resistencia a la tracción: 3,8 MPa | Resistencia al desgarro: 22±2 kN/m | Alargamiento: 380% | Relación de mezcla: 100:2~100:3 | Densidad: 1,12±0,03 g/cm3 Modelo: HY-902 | Color: Blanco | Dureza: 30±2 Shore A | Viscosidad: 35000±2000 mPa.s | Tiempo de operación: 30-40 min | Tiempo de curado: 3-4 h | Resistencia a la tracción: 4,0 MPa | Resistencia al desgarro: 24±2 kN/m | Alargamiento: 430% | Relación de mezcla: 100:2~100:3 | Densidad: 1,15±0,03 g/cm3 Modelo: HY-912 | Color: Blanco | Dureza: 30±2 Shore A | Viscosidad: 32000±2000 mPa.s | Tiempo de operación: 30-40 min | Tiempo de curado: 3-4 h | Resistencia a la tracción: 4,0 MPa | Resistencia al desgarro: 25±2 kN/m | Alargamiento: 340% | Relación de mezcla: 100:2~100:3 | Densidad: 1,13±0,03 g/cm3

Escenarios de aplicación detallados

Escenario 1: Impresión de envases cosméticos La industria cosmética exige los cabezales de tampografía más suaves para imprimir en cuerpos de frascos de perfume, tapas de frascos de crema, tubos de lápiz labial y estuches de polvos compactos. Estos productos presentan superficies curvas y arcos donde los cabezales de las almohadillas de dureza estándar no logran lograr un contacto total, lo que provoca bordes borrosos y falta de tinta. Los cabezales de almohadilla ultra suaves HY-916 a 14 A se adaptan como una esponja a todas las superficies curvas, transfiriendo patrones finos completamente incluso en frascos de perfume muy curvados. El alargamiento del 570 por ciento garantiza un rápido rebote después de la compresión sin dejar marcas de presión. Muchos fabricantes de envases para cosméticos han mejorado la claridad del patrón y la tasa de rendimiento después de cambiar al HY-916.

Escenario 2: Impresión de artesanías y regalos Las artesanías y los regalos vienen en una amplia variedad de formas, incluidas figuras de resina, artículos de cerámica, recuerdos de metal y cajas de regalo de madera, todos los cuales requieren la impresión de logotipos o patrones en superficies irregulares. Estos productos suelen tener lotes pequeños pero formas complejas, lo que exige una gran adaptabilidad de los cabezales de las almohadillas. Los cabezales de almohadilla ultrasuaves HY-916 se adaptan a formas inusuales, logrando una recogida de tinta uniforme y una transferencia clara tanto en figuras de resina irregulares como en souvenirs de metal curvos. Una buena resistencia a la abrasión significa menos reemplazos de cabezales de almohadilla durante la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples, lo que reduce los costos de fabricación. Hay opciones personalizadas de dureza y color disponibles para requisitos especiales de impresión artesanal.

Instrucciones de aplicación y operación

Paso 1: Prepare una balanza electrónica, una varilla agitadora, una cámara de desgasificación al vacío (opcional), un molde con cabezal de almohadilla, guantes de nitrilo y una mascarilla. Asegure un ambiente de trabajo limpio a una temperatura de 20 a 30 grados Celsius con una humedad inferior al 70 por ciento.

Paso 2: Pese el componente A (goma base) con precisión según el tamaño requerido del cabezal de la almohadilla. Se recomienda primero un pequeño lote de prueba para confirmar el tiempo de operación y el efecto de curado.

Paso 3: Añadir el catalizador del Componente B en una proporción en peso de 100:2 a 100:3. Más catalizador proporciona un curado más rápido pero un tiempo de operación más corto. Utilice 100:2 en verano y 100:3 en invierno.

Paso 4: Revuelva lenta y uniformemente a lo largo de la pared del recipiente durante 3 a 5 minutos, llegando al fondo y las esquinas. Evite la generación excesiva de burbujas.

Paso 5: Desgasifique en la cámara de vacío durante 3 a 5 minutos hasta que no suban más burbujas. Sin cámara, dejar reposar de 10 a 15 minutos y perforar las burbujas superficiales.

Paso 6: Vierte lentamente en el molde preparado evitando nuevas burbujas. Curar a temperatura ambiente durante 3 a 4 horas. Desmolde, recorte el flash y deje reposar 24 horas antes de usarlo para obtener mejores resultados.

Guía de selección

HY-901: Calidad económica de uso general a 30 A, rentable para impresión en superficies planas y curvas simples, ideal para principiantes. HY-902: Alto grado de abrasión a 30 A con mayor resistencia a la tracción y al desgarro, adecuado para producción continua de gran volumen con una vida útil más larga del cabezal de la almohadilla. HY-912: Grado universal multicolor a 30A con excelente transferencia de tinta, adecuado para sobreimpresión multicolor e impresión de patrones finos. HY-916: Grado ultra suave de alta resiliencia de 14A con el mayor alargamiento del 570 por ciento, adecuado para superficies curvas complejas, botellas de cosméticos, manualidades y productos difíciles de imprimir.

Aplicación recomendada Más recomendado para la transferencia de patrones sobre superficies curvas complejas, como cuerpos de botellas de cosméticos, tapas de perfumes y figuras artesanales.

Calidad y Cumplimiento Certificado bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001. Cada lote fue probado en cuanto a dureza, viscosidad, resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y alargamiento con un informe COA incluido. Cumple con los estándares RoHS y REACH. Marca con más de 20 años de historia abasteciendo a más de 50 países.

Especificaciones de embalaje Componente A en baldes de 20 kg, baldes de 25 kg y tambores de hierro de 200 kg. Componente B en botellas de 1kg. Disponibles paquetes de prueba de 1 kg y paquetes pequeños de 5 kg. Componentes empaquetados por separado. Personalización de etiqueta privada OEM disponible.

Ventajas Competitivas Fábrica propia con producción mensual superior a 100 toneladas. Precios entre un 30 y un 50 por ciento más bajos que los productos importados comparables. El stock listo se envía en un plazo de 3 a 5 días hábiles. El equipo técnico profesional brinda consulta y soporte gratuitos. Dureza, color y tiempo de curado personalizados disponibles con servicios OEM.

Pago de pedidos y logística por T/T o PayPal. Especificaciones estándar en stock, enviadas dentro de 3 a 5 días hábiles después del pago. Envío internacional por mar, aire o expreso. No clasificado como mercancía peligrosa. Cada envío incluye manual del producto, informe COA y MSDS.

Soporte técnico y personalización Equipo técnico experimentado con ingenieros con un promedio de más de 10 años, brindando soporte durante todo el ciclo de vida, desde la selección hasta la impresión. Formulaciones personalizadas disponibles para dureza (10A a 50A), color, tiempo de curado y viscosidad. El pedido mínimo para productos personalizados es de 50 kg con un plazo de entrega de 7 a 10 días hábiles.

Precauciones Utilice guantes de nitrilo para evitar el contacto directo de la piel con silicona sin curar. Evite el contacto con sustancias que contengan nitrógeno, azufre, estaño o fósforo que inhiban el curado. Pese con precisión ya que la desviación de la proporción afecta el curado y el rendimiento. Mezclar bien hasta el fondo y las esquinas. La temperatura de curado no debe exceder los 50 grados Celsius. Mantenga la ventilación en el área de trabajo.

Almacenamiento Almacene en un área fresca, seca y ventilada entre 5 y 30 grados Celsius, lejos de la luz solar directa y del calor. Vida útil 12 meses sin abrir. Vuelva a sellar inmediatamente después de su uso. El componente B debe usarse poco después de abrirse. El almacenamiento refrigerado entre 2 y 8 grados Celsius prolonga la vida útil.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuántas veces se puede utilizar un cabezal de pad HY-916? R: En condiciones normales, los cabezales de almohadilla HY-916 pueden imprimir entre 50.000 y 100.000 veces. La vida real depende de la forma del producto, el tipo de tinta, la frecuencia de uso y el mantenimiento. La impresión de superficies curvas complejas puede tener una vida útil ligeramente más corta.

P: ¿Se deformará fácilmente el cabezal de la almohadilla blanda 14A? R: Aunque HY-916 tiene solo una dureza de 14A, su alargamiento del 570 por ciento proporciona una excelente resistencia. Recupera su forma instantáneamente después de la compresión sin deformación permanente. La ultrasuavidad en realidad mejora la conformidad con las superficies curvas para obtener mejores resultados de impresión.

P: ¿Qué causa el curado incompleto? R: Las causas comunes incluyen una proporción inexacta de A a B, mezcla desigual, contacto con sustancias inhibidoras del curado, temperatura ambiente baja por debajo de 15 grados Celsius o componente B caducado. Verifique la proporción y la mezcla, asegúrese de que la temperatura sea superior a 20 grados Celsius.