El caucho de silicona para fabricación de moldes HONG YE SILICONE GRC es un caucho de silicona RTV 2 de dos componentes de grado de ingeniería, optimizado para la producción de prefabricados de GRC (hormigón reforzado con fibra de vidrio) y la creación rápida de prototipos de componentes arquitectónicos. Disponible en caucho para moldes de silicona curado por condensación y silicona para moldes curado con platino, este caucho de silicona para moldes industriales presenta alta resistencia al desgarro, resistencia a la adhesión al concreto y durabilidad en condiciones climáticas extremas. Con dureza ajustable para moldes de GRC de textura fina y de alta resistencia, baja contracción (<0,15%) y compatibilidad con líneas de producción de prefabricados, permite a los fabricantes de GRC aumentar las tasas de reutilización de moldes, acortar los plazos de ejecución de los proyectos y garantizar una calidad constante para proyectos de paisajismo y construcción a gran escala.
Descripción general del producto
Diseñada específicamente para las rigurosas demandas de la fabricación de moldes de GRC, esta silicona premium para fabricación de moldes resuelve desafíos críticos de ingeniería: resistencia a las propiedades alcalinas del concreto, durabilidad bajo coladas repetidas y precisión en la replicación de texturas arquitectónicas. Como líquido fluido de dos partes (Parte A: silicona base; Parte B: agente de curado), admite dos métodos de aplicación (vertido para moldes pequeños, cepillado para componentes grandes/irregulares) para adaptarse a las fábricas de prefabricados y a las necesidades de fabricación en el sitio. La versión de curado por condensación ofrece rentabilidad para piezas de GRC estándar, mientras que la variante de curado con platino ofrece resistencia química superior y estabilidad a los rayos UV para fachadas exteriores de GRC y proyectos de restauración patrimonial, lo que la convierte en la opción preferida para los fabricantes profesionales de GRC y contratistas de la construcción en todo el mundo.
Especificaciones técnicas
Tipo de producto: Caucho de silicona RTV 2, caucho de silicona para moldes industriales, silicona para creación rápida de prototipos; Sistemas de curado: curado por condensación (curado con estaño), curado por adición (curado con platino); Proporciones de mezcla: Condensación 100:2–3, platino 1:1/10:1; Rango de dureza: 20–40 Shore A (20 A para texturas finas, 30 A para componentes estándar, 40 A para GRC de alta resistencia); Tasa de contracción: ≤0,15% (condensación), ≤0,1% (platino); Resistencia a la temperatura: -50 ℃ a 300 ℃; Resistencia química: resistente a los álcalis, resistente al aceite, resistente a los rayos UV; Tiempo de curado: 3 a 5 horas (desmoldeable), 24 horas (curado completo) a 25 ℃; Vida útil: 12 meses (sellado, seco/frío ≤25 ℃); Embalaje: 1 kg/frasco, 25 kg/bidón, 200 kg/bidón (sellado al vacío para pedidos a granel).
Imágenes y vídeos del producto
Imágenes del producto:
Características y ventajas del producto
La fórmula resistente a los álcalis resiste el ambiente alcalino del concreto GRC, evitando la degradación del moho y extendiendo la vida útil. La alta resistencia al desgarro (≥12 N/mm²) soporta el peso del GRC húmedo, evitando el desgarro del molde durante el desmolde. Los métodos de aplicación dual (cepillado/vertido) se adaptan tanto a pequeños moldes de precisión como a grandes paneles arquitectónicos. La baja contracción garantiza que los componentes de GRC coincidan con los planos de diseño sin desviación dimensional. Las variantes curadas con platino ofrecen estabilidad a los rayos UV, ideales para productos de GRC para exteriores que resisten la decoloración y el agrietamiento. La superficie antiadherente permite un desmolde rápido y sin daños, acelerando los ciclos de producción de prefabricados. La opción rentable de curado por condensación reduce los costos de molde para piezas de GRC producidas en masa.
Cómo utilizar el producto
Método 1: Vertido (moldes de GRC pequeños/planos)
Preparar el prototipo y el marco del molde; selle los espacios para evitar fugas.
Mezcle la Parte A y el agente de curado en la proporción recomendada; revuelva durante 3 minutos.
Aspire la espuma durante 2 minutos y luego viértala uniformemente en el marco.
Cure a 25 ℃ durante 3 a 5 horas, desmolde y cure completamente durante 24 horas antes de su uso.
Método 2: Cepillado (moldes de GRC grandes/irregulares)
Aplicar una primera capa fina de silicona mixta al prototipo (cubre texturas finas).
Espolvoree tela de fibra de vidrio como refuerzo (crítico para moldes grandes).
Cepille 2 o 3 capas más (cada una de 1 a 2 mm de espesor) hasta lograr el espesor deseado del molde.
Cure a 25 ℃ durante 4 a 5 horas, desmolde y cure completamente durante 24 horas antes del colado de GRC.
Escenarios de aplicación
Las aplicaciones principales incluyen componentes prefabricados de GRC (paneles de fachada, cornisas, columnas), GRC paisajístico (estatuas, jardineras, muros de contención) y restauración del patrimonio (replicando tallas de piedra históricas con GRC). También es adecuado para la creación rápida de prototipos de muestras de diseño de GRC y la producción en masa de instalaciones municipales de GRC. Ideal para fábricas de prefabricados de GRC, empresas de decoración arquitectónica, empresas de ingeniería paisajística y equipos de restauración del patrimonio. Esta silicona ayuda a los compradores a reducir los costos de reemplazo de moldes en un 40 %, acortar los plazos de producción de elementos prefabricados en un 25 % y ofrecer productos de GRC que cumplan con estrictos estándares de calidad arquitectónica.
Certificaciones y cumplimiento
Cumple con las normas de gestión de calidad ISO 9001, CE industrial y medioambiental RoHS. La silicona curada con platino cumple con las normas internacionales de seguridad de materiales de construcción para uso en exteriores. Todas las fórmulas son resistentes a los álcalis y cumplen con las normas globales de transporte de productos químicos, lo que garantiza una adquisición transfronteriza a granel sin problemas para proyectos de construcción en todo el mundo.
Opciones de personalización
Personalización de la dureza (20–40 Shore A) para vigas de GRC de alta resistencia o tallas de textura fina. Ajuste de viscosidad para cepillado rápido (in situ) o vertido de alto flujo (líneas prefabricadas). Optimización de la velocidad de curado (2 a 6 horas desmoldeable) para cumplir con los plazos del proyecto. Modificación de fórmula para mezclas de GRC alcalinas extremas o fabricación de moldes ultragrandes. Personalización de embalajes a granel (bidones de 200kg con sistemas de bombeo) para líneas de montaje de fábricas de prefabricados.
Proceso de producción
Utiliza materias primas de silicona de alta pureza y aditivos resistentes a los álcalis; se somete a dosificación precisa, mezcla cerrada al vacío (para evitar burbujas de aire en capas gruesas), pruebas de índices múltiples (resistencia a los álcalis, resistencia al desgarro, contracción) y empaque sellado automático. Cada lote se prueba con muestras de concreto GRC para garantizar la compatibilidad, garantizando un rendimiento constante para proyectos de ingeniería.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Esta silicona es compatible con fibra de vidrio en mezclas de GRC?
R1: Sí, está especialmente formulado para no reaccionar con las fibras de vidrio GRC, lo que garantiza que no haya contaminación por moho.
P2: ¿Se pueden reutilizar los moldes cepillados para proyectos al aire libre?
R2: Absolutamente: los moldes cepillados curados con platino ofrecen resistencia a los rayos UV y se pueden reutilizar más de 200 veces para GRC para exteriores.
P3: ¿Cómo reparar un molde de GRC dañado?
A3: Mezcle una pequeña cantidad de la misma silicona y cepille sobre el área dañada; curar durante 24 horas para restaurar la usabilidad.
P4: ¿Funciona para hormigón GRC de alta resistencia?
R4: Sí, la variante de dureza 40 Shore A está diseñada para el mayor peso del GRC de alta resistencia.
P5: ¿Se puede utilizar para la fabricación de GRC in situ?
R5: Sí, la fórmula de cepillado de baja viscosidad cura a temperatura ambiente, lo que la hace perfecta para la fabricación de moldes en el sitio.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contactar ahora