El caucho de silicona para fabricación de moldes HONG YE SILICONE GRC es un caucho de silicona RTV 2 de grado industrial profesional, diseñado para la producción de moldes de GRC (hormigón reforzado con fibra de vidrio), disponible en caucho para moldes de silicona de curado por condensación (rentable) y silicona de curado adicional (curado con platino, de alto rendimiento). Como silicona premium para fabricación de moldes y silicona líquida, cuenta con alta resistencia a la tracción, excelente resistencia a la intemperie, baja contracción y fuerte resistencia a la adhesión a materiales GRC. Fácil de desmoldar, duradero y antienvejecimiento, presenta una amplia resistencia a la temperatura (-65 ℃ a 350 ℃), lo que ayuda a los compradores B2B globales (fabricantes de GRC, empresas de construcción) a mejorar la vida útil del molde, garantizar la precisión del producto GRC y reducir los costos de producción.
Descripción general del producto
Especialmente desarrollado para la elaboración de moldes de GRC, este caucho de silicona para moldes industriales se centra en resolver los principales problemas de los fabricantes de GRC: durabilidad del molde, replicación de detalles y resistencia a la adhesión del hormigón. Es un líquido fluido de dos componentes (Parte A: silicona base, Parte B: agente de curado), que ofrece dos opciones de curado para satisfacer diversas necesidades de adquisición. La silicona de curado por condensación de grado industrial ofrece rentabilidad para la producción de GRC a gran escala (por ejemplo, componentes arquitectónicos), mientras que la silicona curada con platino garantiza una resistencia a la tracción superior y una vida útil más larga del molde, ideal para productos de GRC de alta precisión (por ejemplo, paneles decorativos, adornos de jardín). Su textura flexible pero resistente garantiza un desmolde sin daños y una replicación precisa de los detalles de GRC, lo que la convierte en una opción confiable tanto para grandes empresas de construcción como para fábricas artesanales de GRC.
Especificaciones técnicas
Tipo de producto: Caucho de silicona RTV 2, silicona para fabricación de moldes, silicona para moldes líquidos, caucho de silicona para moldes industriales; Sistemas de curado: curado por condensación (curado con estaño), curado por adición (curado con platino); Relación de mezcla: grado industrial 100:3 (silicona:catalizador); Curado con platino 1:1/10:1; Dureza: 25-35 Shore A (resistente y flexible); Viscosidad: Media-alta (antideslizante para moldes verticales de GRC); Tasa de contracción: ≤0,2% (industrial), ≤0,1% (platino); Resistencia a la temperatura: -65 ℃ a 350 ℃; Resistencia a la intemperie: resistente a los rayos UV, resistente al agua, resistente a ácidos y álcalis; Condiciones de curado: temperatura ambiente (25 ℃), curado completo de 4 a 8 horas; Vida útil: 12 meses (paquete original sellado, seco y fresco ≤25 ℃); Embalaje: 1 kg/tarro, tambor de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, envasado al vacío disponible.
Imágenes y vídeos del producto
Características y ventajas del producto
La alta resistencia a la tracción y al desgarro garantiza la durabilidad del molde, soportando ciclos repetidos de vertido y desmoldeo de GRC (hasta más de 200 veces). La excelente resistencia a la adhesión evita que se adhiera al concreto de GRC, lo que permite un desmolde suave sin dañar el molde ni los productos de GRC. Opciones de curado dual: grado industrial (rentable, adecuado para la producción masiva de GRC); Silicona de molde curada con platino (alto rendimiento, resistente a los rayos UV, vida útil más larga). La baja contracción garantiza una reproducción precisa de los detalles de GRC (p. ej., patrones decorativos, textura), lo que mejora la consistencia del producto. La resistencia a la intemperie (UV, agua, ácido-álcali) permite el uso del moho en escenarios de construcción al aire libre. La dureza flexible 25-35 Shore A se adapta a formas irregulares de moldes de GRC. No tóxico, inodoro y cumple con los estándares de seguridad industrial, lo que garantiza una producción segura. Nuestro producto supera a los competidores en compatibilidad de materiales GRC y durabilidad del molde.
Cómo utilizar el producto
Paso 1: Prepare el prototipo de GRC (componente arquitectónico, adorno) y el marco de la moldura, fije firmemente el prototipo; aplique agente desmoldante sólo para prototipos lisos y no porosos (vidrio, metal), omítalo para prototipos de GRC porosos.
Paso 2: Elija silicona industrial o curada con platino, pese según la proporción recomendada y revuelva bien durante 3 a 5 minutos para garantizar una mezcla uniforme.
Paso 3: Realice un desespumado al vacío durante 2 a 3 minutos para eliminar las burbujas de aire (clave para superficies lisas del molde y replicación de detalles).
Paso 4: Vierta la silicona mezclada en el marco, asegurándose de que todas las áreas detalladas y las superficies irregulares estén completamente cubiertas; Para moldes verticales, aplique silicona de manera uniforme para evitar que se resbale.
Paso 5: Cure a 25 ℃ durante 4 a 8 horas (curado completo), desmolde suavemente y comience a verter el concreto GRC inmediatamente.
Escenarios de aplicación
Se utiliza principalmente para fabricar moldes para productos de GRC (hormigón reforzado con fibra de vidrio), incluidos componentes arquitectónicos (paneles de pared, columnas, cornisas), adornos de jardín (estatuas, macetas), instalaciones municipales (decoraciones de carreteras) y paneles decorativos de GRC. También aplicable a la fabricación de moldes para artesanías de hormigón, productos de yeso y esculturas decorativas a gran escala. Adecuado para fabricantes de GRC, empresas constructoras, empresas de decoración arquitectónica y proveedores de ingeniería municipal. Ayuda a los compradores a extender la vida útil del molde en más de un 50%, mejorar la precisión y consistencia del producto GRC, reducir los costos de reemplazo de moldes y mejorar la eficiencia de producción para proyectos a gran escala.
Certificaciones y cumplimiento
El producto cumple con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y los estándares industriales CE. La silicona curada con platino cumple con las normas internacionales de seguridad industrial, no es tóxica, es inodora y segura para su uso en obras de construcción. Todas las fórmulas cumplen con las regulaciones internacionales de importación y transporte de productos químicos, lo que facilita la adquisición transfronteriza a granel B2B y la entrada al mercado para empresas globales de construcción y GRC.
Opciones de personalización
Admite ajuste de viscosidad para adaptarse a diferentes formas de moldes de GRC (plano, vertical, irregular). Ofrece personalización de la dureza (20-40 Shore A) para que coincida con el peso del producto GRC y la complejidad de los detalles. Proporciona ajuste de la velocidad de curado (3-10 horas) para coincidir con los cronogramas de construcción del proyecto. Ofrece modificación de fórmula para moldes de GRC ultragrandes (por ejemplo, fachadas de edificios) y resistencia mejorada a la intemperie. Personaliza las especificaciones de embalaje (pequeños frascos de prueba hasta tambores industriales) según el volumen de pedidos del comprador y las necesidades del proyecto.
Proceso de producción
Adopta materias primas de silicona de grado industrial de alta pureza y agentes de curado de alta calidad, sometidos a dosificación precisa, mezcla al vacío de circuito cerrado (para mantener la viscosidad y evitar burbujas), pruebas multidimensionales (resistencia a la tracción, resistencia a la intemperie, tasa de contracción, resistencia a la adhesión), llenado automático y embalaje sellado. Cada lote se somete a una estricta inspección de calidad para garantizar un rendimiento constante, adaptándose a los estrictos requisitos de los escenarios de construcción de GRC. Líneas de producción maduras y un inventario suficiente garantizan la entrega a tiempo tanto para pruebas de moldes en lotes pequeños como para pedidos al por mayor de proyectos a gran escala.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Se puede utilizar esta silicona para moldes de GRC para exteriores?
R1: Sí, tiene una excelente resistencia a la intemperie (UV, agua, ácido-álcali), adecuada para uso en exteriores a largo plazo.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre la silicona industrial y la silicona curada con platino para moldes de GRC?
A2: El grado industrial es rentable para la producción en masa; El curado con platino ofrece mayor resistencia a la tracción, mayor vida útil (más de 200 usos) y mejor resistencia a la intemperie.
P3: ¿Necesito un agente desmoldante para los prototipos de GRC?
R3: No, la fórmula antiadherente de la silicona evita que se adhiera al concreto de GRC; El agente desmoldante es sólo para prototipos lisos y no porosos.
P4: ¿Cuántas veces se puede reutilizar un molde?
A4: Grado industrial: 100-150 veces; Curado con platino: más de 200 veces, dependiendo del uso y mantenimiento.
P5: ¿Se puede personalizar para moldes de GRC ultragrandes (por ejemplo, fachadas de edificios)?
R5: Sí, podemos ajustar la viscosidad y la fórmula para adaptarnos a moldes de GRC irregulares y ultragrandes manteniendo al mismo tiempo la capacidad de replicación de detalles.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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