Descripción general del producto
Nuestro compuesto de encapsulado electrónico (silicona retardante de llama) está especialmente desarrollado para Micro-Pulse Lidar, dedicado a encapsular, sellar, aislar y proteger emisores láser, detectores, tableros de control y sustratos de PCB MPL. Como fabricante líder de silicona líquida y silicona de curado por adición , optimizamos la fórmula para escenarios de trabajo de MPL industriales y en exteriores, mejorando el retardo de llama, el aislamiento y la resistencia a la intemperie para adaptarnos a los estrictos requisitos de operación de MPL. En comparación con la resina epoxi para encapsulado , cura sin exotermia, no tiene corrosión, tiene baja contracción y evita dañar los componentes ópticos y electrónicos de precisión MPL, lo que garantiza una emisión de pulso láser estable y precisión de detección.
Características y ventajas clave
- Excelente retardo de llama : Fórmula retardante de llama de alta calidad, que previene eficazmente la propagación del fuego, forma un sistema retardante de llama confiable para componentes MPL, se adapta a los requisitos de alta seguridad industriales y exteriores, evitando riesgos de incendio causados por cortocircuitos de componentes.
- Aislamiento y estabilidad superiores : resistividad de volumen ≥1×10¹⁵ Ω, rigidez dieléctrica ≥25 kV/m, excelente rendimiento de aislamiento, aislamiento de interferencias estáticas y electromagnéticas, lo que garantiza un funcionamiento estable de los emisores y detectores láser MPL sin distorsión de la señal.
- Curado versátil y fácil operación : Curable a temperatura ambiente o calentado (el curado a 80 ℃ tarda de 4 a 5 horas), proporción de mezcla en peso 1:1, fácil de agitar y operar; Desgasificación al vacío opcional (0,08MPa durante 3 minutos) para eliminar burbujas de aire, mejorando la calidad de encapsulación.
- Duradero y adaptable al medio ambiente : resistente al agua, a la humedad, al moho y al polvo, con excelente resistencia a la intemperie, al ozono y a la corrosión química, resiste fluctuaciones extremas de temperatura y entornos exteriores hostiles, lo que prolonga la vida útil del MPL.
- Fuerte adhesión y personalización : Excelente adhesión a PC, PCB, aluminio y otros metales, lo que garantiza un sellado hermético de los componentes MPL; Como fabricante profesional de compuestos de silicona para encapsulado , personalizamos la dureza, la viscosidad, el tiempo de operación y el retardo de llama para que coincidan con los diferentes modelos de MPL.
Cómo utilizar
- Preparación previa a la mezcla: Agite bien el Componente A y el Componente B en sus respectivos recipientes para garantizar una mezcla uniforme de los rellenos y evitar la estratificación que afecte el rendimiento.
- Mezclado de precisión: Siga estrictamente la proporción de peso 1:1 del Componente A al B, revolviendo lenta y uniformemente para garantizar una integración completa sin burbujas de aire que causen daños a los componentes.
- Desgasificación: Después de mezclar, coloque el adhesivo en un recipiente al vacío a 0,08 MPa durante 3 minutos para eliminar las burbujas de aire, luego viértalo en los componentes MPL para encapsularlo.
- Curado: Cure a temperatura ambiente o calor para acelerar el curado (80 ℃ durante 4-5 horas); Tenga en cuenta que el efecto de curado se ve muy afectado por la temperatura y un calentamiento adecuado puede acelerar la vulcanización en ambientes de baja temperatura.
Escenarios de aplicación
Este compuesto de encapsulado electrónico especializado es exclusivamente para Micro-Pulse Lidar, que incluye detección atmosférica MPL, monitoreo ambiental MPL, medición industrial MPL y monitoreo de tráfico MPL. Es adecuado para encapsular emisores láser MPL, detectores, módulos de control y sustratos de PCB, lo que garantiza un funcionamiento estable en los campos de detección atmosférica, protección ambiental, automatización industrial y monitoreo de tráfico. Mejora la seguridad operativa de MPL, reduce la tasa de fallas, extiende la vida útil y es compatible con la creación rápida de prototipos de silicona para acelerar la investigación y el desarrollo de nuevos productos MPL.
Especificaciones técnicas
Modelo (Referencia): HY-9045; Tipo de curado: curado por adición; Relación de mezcla (A:B): 1:1 (relación en peso); Apariencia: Líquido (ambos componentes); Viscosidad: 2500±500 Pa.s; Dureza (Shore A): 45±5; Tiempo de funcionamiento (25 ℃): 30-60 minutos; Tiempo de curado (80 ℃): 4-5 horas; Rigidez dieléctrica: ≥25 kV/m; Constante dieléctrica (1,2 MHz): 3,0; Resistividad de volumen: ≥1×10¹⁵ Ω; Cumplimiento: RoHS de la UE; Vida útil: 1 año (por debajo de 25 ℃); Embalaje: 5kg, 20kg, 25kg, 200kg. Todos los parámetros clave son totalmente personalizables.
Certificaciones y cumplimiento
Nuestro compuesto de encapsulado electrónico cumple con los estándares internacionales de equipos láser, seguridad y protección ambiental: ISO 9001 (estricto control de calidad), certificación CE, directiva RoHS de la UE, cumple con los requisitos globales de seguridad y rendimiento de MPL, cuenta con la confianza de los socios globales de monitoreo ambiental y adquisición de equipos industriales y de tráfico.
Opciones de personalización
Proporcionamos soluciones personalizadas específicas de MPL: formulaciones personalizadas (ajustan el retardo de llama, la viscosidad, el tiempo de operación y la velocidad de curado), optimización de la proporción 1:1 y empaques flexibles para satisfacer las necesidades de producción a gran escala y aplicaciones en exteriores de los fabricantes de MPL.
Proceso de producción y control de calidad
Implementamos un estricto proceso de control de calidad de cinco pasos: cribado de materias primas de silicona de alta pureza, mezcla de formulación automatizada de precisión, pruebas de rendimiento (retardación de llama, aislamiento, adhesión), verificación de curado y embalaje sellado. Nuestra capacidad mensual supera las 500 toneladas, lo que respalda un suministro estable para pedidos globales de MPL. El producto no es peligroso, se puede transportar como productos químicos generales y tiene una vida útil de 1 año cuando se sella y se almacena a menos de 25 ℃.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es adecuado para sistemas MPL de exterior?
R: Sí, tiene una excelente resistencia al agua, al polvo y a la intemperie, adaptándose a entornos exteriores hostiles.
P: ¿Cuál es la proporción de mezcla?
A: relación de peso 1:1 para los componentes A y B.
P: ¿Corroerá los componentes de precisión de MPL?
R: No, cura sin exotermia ni corrosión, protegiendo los componentes de precisión.
P: ¿Vida útil?
R: 1 año cuando está sellado y almacenado por debajo de 25 ℃.
P: ¿Qué sustancias se deben evitar durante su uso?
R: Evite el contacto con compuestos organoestaño, azufre, aminas y otras sustancias que puedan afectar el curado.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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